Волокнистая масса для изготовлениягазетной бумаги

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Сеаетсиия

Социааистическия

Республик

< н829759

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22) Заявлено 170779 (21) 2798306/29-12 (51)М. Кл. с присоединением заявки Но (23) Приоритет

D 21 Н 3/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 1505,81„ Бюллетень 18

Дата опубликования описания 15.05.81 (53) УДН 676. 334 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г

И.А. Лебедева, Н.П. Фирстова и Б.Е, Фомин

) „. . „"

Пермский филиал Всесоюзного научно-проиэвод, венЫВа . . объединения целлюлозно-бумажной промышленноети— (71) Заявитель (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к целлюлоз.но-бумажному производству, а именно к производству газетной бумаги.

Известны композиции газетной бума" ги, содержащие дефибрерную древесную массу в сочетании с сульфитной или сульфатной полубеленой целлюлозой, причем количество целлюлозы 23-25%; известно также использование для производства газетной бумаги термо. механической массы (ТММ), а также ее смеси с целлюлозой (90% ТММ, 10% целлюлозы) (1) .

Недостатком такой композиции является то, что для получения полу- 1- фабрикатов используют в основном дефицитную еловую древесину. Кроме того, производство ТММ требует значительных затрат электроэнергии, дорогостоящего оборудования. Ю

Также известна волокнистая масса для газетной бумаги,.состоящая из

80% дефибрерной древесной массы, и 20% сульфитной целлюлозы (2) .

Недостатком этой композиции является то, что для производства волокнистых полуфабрикзтов используют еловопихтовую древесину высокого качества, кроме того, примене« ние сульфитной целлюлозы ухудшает ЗО печатные свойства газетной бумаги и повышает ее себестоимость.

Цель изобретения — улучшение качества бумаги, снижение ее себестоимости и расширение сырьевой базы.

Достигается это тем, что волокнистая масса на основе дефибрерной массы и целлюлозы в качестве целлюлозы содержит натронно-кислородную лиственничную целлюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Дефибрерная древесная масса 85-90

Натронно-кислородная лиственничная целлюлоза 15-10

С целью улучшения прочностных и бумагообразующих свойств, натронно-кислородную лиственничную.целлюлозу перед введением в композицию подвергают гидратации и фибриллирующему размолу до 25-30 ШР.

Разработка волокон натронно-кислородной лиственничной целлюлозы происходит значительно легче, например на подмол натронно-кислородной целлюлозы до 30оUP затрачивается на 30% меньше времени и

829759 энергии, чем на подмол сульфитной целлюлозы до 30 ШР, при этом полуо чается разработанное гибкое волокно, обладающее повышенной связывающей способностью.

Пример 1. Изготавливают бумагу следующего состава волокнистых полуфабрикатов, выходящего эа пределы, указанные в формуле, вес.Ъ»

Дефибрериая древесная масса 95

Натронно-кислородная лиственничная целлюлоза,помол 26оШР 5

Пример 2. Готовят бумагу следующего состава, вес.Ъ:

Дефибрерная древесная- масса 90

Натронно-кислородная лиственничная целлюлоза, помол

26 ШР 10

Пример 3. Готовят бумажную массу следующего состава, вес.Ъг.

Дефибрерная древесная масса 85

Натронно-кислородная лиственничная целлюлоза, помол

26о ШР 15

Пример 4. Получают бумажную массу по известному составу, вес.Ъ:

Дефибрерная древесная масса 80

Сульфатная целлюлоза, помол 26 ШР 20 (В примерах получена газетная бумага массой 51+0,5 г/м2) .

Из приготовленной бумажной массы получают газетную бумагу, которую испытывают по стандартным мето. дам и утвержденным методикам. Результаты испытаний приведены в таблице.

Йз таблицы видно, что сочетание натронно-кислородной целлюлозы, размолотой до 26оШР, с дефибрерной

Содержание натронно-кислородной лиственничной целлюлозы, %

20% сульфитной целлюлозы

Показатели

15

Пример 3 Пример 4

Пример 1

Пример 2

Масса 1 м, г .2.

51

-70, 0

78,0

80,1

75,2

95,3

Непрозрачность, %

97,0

98,7

97,6

Разрывная длина, м

2700

3350

3580

3200

32,2

25,3

38,2

49,7

166

146

133

152

Прочность во влажном состоянии, и

Сопротивление раздиранию, г

Время обезвоживания, с древесной массой обеспечивает получение бумажного листа с повышенной прочностью во влажном состоянии (78-80 м), способствует удержанию мелкого волокна на сетке бум5 машины (концентрация подсеточной воды в примерах 2 и 3 на 36,4-31,9% ниже, чем в примере 4).

Такой показатель, как сопротивление раздиранию, характеризующий прочность бумаги при прохождении ее на скоростных печатных агрегатах, возрастает при замене сульфитной целлюлозы на натронно-кислородную лиственничную целлюлозу на 6,0-17,5 r.

Газетная бумага, содержащая натрон15 но=кислородную лиственничную целлюлозу, обладает лучшими печатными свойствами, чем газетная бумага известного состава. При печатании на газетной бумаге из предлагае20 мой волокнистой массы для достижения оптической плотности оттиска

До = 1 расход краски уменьшается от до 4,09-4,11 мк, одновременно увеличивается коэффициент перехода краски с формы на бумагу — К

62,2-58,6%.

При замене сульфитной целлюлозы на натронно-кислородную лиственничную целлюлозу уменьшается расход целлюлозы на 5-10Ъ.

Дальнейшее снижение целлюлозы в композиции бумаги нецелесообразно, так как падает механическая прочность и ухудшаются печатные свойства газетной бумаги.

Применение натронно-кислородной целлюлозы в кдмпоэиции газетной

40 бумаги позволяет снизить себестоимость газетной бумаги, расширить сырьевую базу за счет использования древесины лиственницы и снизить

"загрязненность сточных вод при ее

4 производстве °

829759

Продолжение таблицы

Файюм!

Содержание натронно-кислородной лиственничной целлюлозы,В 20% сулъфитной целлюлозы

Показатели

15

Пример 1

Пример 2 Пример 3

Пример 4

Концентрация подсеточнои воды, г/л

0,22

0,14

0,15

0,18

Печатные свойства при оптической плотности оттиска = 1:

Потребность в краске, мк

4,38

4,11

4,09.

4,20

Коэффициент перехода краски с формы на бумагу, Ъ

56,0

58,6

62,2

54,7

Оптическая плотность оборотной стороны

0,06

0,05

0,04

0,08

Формула изобретения

Дефибрерная древесная масса

Натронно-кислородная целлюлоза

85-90

10-15

Составитель В. Безбородова

Техред М. Голинка КоРРектоР О. Вилак, Редактор Т. Гыршкан

Заказ 3623/73 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г;ужгород, ул.Проектная, 4

Волокнистая масса для изготовления газетной. бумаги, содержащая дефибрерную древесную массу и целлюлозу, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества бумаги, снижения ее себестоимости ирасширения сырьевой базы, она содержит .в качестве целлюлозы натроннокислородную лиственничную целлюлозу при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Paper Technol", 1974, е 15, Р 6, с. 326-329.

35 2. "Paper Trade Journal", 1975

159, В 16, с. 56-58 (прототип).

Ю Ю