Способ правки плоских деталей иустройство для его осуществления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

<п831057

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 101078 (21) 2671702/25-27 (23) Приоритет — (32) 11 ° 10 ° 77 (31) 12 386/77 (33)Швейцария

Опубликовано 1505.81-Бюллетень ¹18 я)м. кл.>

В 21 0 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 982. . 5 (088. 8) Дата опубликования описания 150581 (72) Авторы изобретения

Иностранец

Марсель Вали (Швейцария.) (71) заявитель (54) СПОСОБ ПРАВКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке давлением плоских деталей для их, выравнивания.

Известен способ правки плоских деталей, при котором иэделие подвергают действию серии ударов инструмента, и устройство для осуществления этого способа, содержащее установленные на .основании опорный стол и стой- О ку, несущую размещенный под столом боек, связанный с приводом возвратно- . поступательного перемещения 11 j°.

Недостатком д нного решения является невысокое качество обрабатывае- 1$ мых изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

С этой целью в способе правки, _#_ при котором изделие подвергают дейст- .вию серии ударов инструмента, удары производят по вогнутой стороне изделия в направлении от наиболее изогну.тых участков к наименее изогнутым, а 2 в устройстве для осуществления этого способа, содержащем стол и стойку, несущую размещенный над столом приводной боек, рабочая поверхность последнего выполнена криволинейной.

Она может быть выполнена в виде части сферы или в виде части круго-. вого цилиндра.

Рабочая поверхность опорного сто-. ла может быть выполнена в виде призмы °

Она также может быть выполнена в виде плоской плиты, в которой на равных расстояниях один от другого выполнены параллельные сквозные каналы, выходящие одним концом на рабочую поверхность, а устройство снабжено датчиком плоскости изделия, выполненным в виде источника давления и частично заполненных рабочей жидкостью 0-образных трубок, у каждой из которых -один конец гермегично закрыт, а второй конец соединен с источником давления и со вторым концом соответствующего сквбзного канала.

На фиг..1 схематично представлен способ обработКи; на фиг. 2 — устройство, общий Вид; на фиг. 3 — механиэм измерения воздушной щели между изделием и опорным столом.

Изделие 1 кладут на опорный стол

2, закрепленный на основании 3. С помощью бойка 4 на молотке 5 наносят удары по Bof нутой стороне иэделия 1

831057 с разной силой. Молоток 5 устанавливается на стойке 6 с возможностью возвратно-поступательного вертикального регулировочного перемещения.

Опорный стол 2 может быть выполнен в виде призмы (фиг. 2), которая служит опорой для изделия 1. В качестве слумолотка 5 может быть использован любой механизм, с помощью которого производится серия ударов. Удар возникает, когда приводной вал 7 через

;кулачок 8 и пружину 9 приводит в

1О действие боек 4. Колебания опорного стола и основания при работе молотка с бойком воспринимаются амортизаторами 10. Для сравнительных измерений плоскости изделия используют опорный стол 2 в виде плоской плиты (фиг. 3).

Стеклянная V-образная трубка 11 частично заполнена подкрашенной рабочей жидкостью 12. Конец 13 этой трубки герметично закрыт. Другой конец 20, трубки присоединен к воздуховоду 14.

От источника давления 15 подвод импульса производится через дроссель

16. Одна ветвь воздуховода 14 идет к трубке 11 через предохранительный клапан 17, а другая ветвь воздуховода 14 направлена к соплу 18 сквозно— го канала, выполненного в опорном столе 2. Сопла распределены равномерно по всей поверхности опорного стола. Каждому соплу 18 соответствует своя трубка 11.

Относительные замеры производятся следующим образом.

От источника давления 15 по воэ— духопроводу 14 передается давление около 1 бар. С помощью дросселя 16 давление понижается до 0,5 бар. Если воздушная щель 19 между изделием

1 и опорным столом 2 практически равна нулю, то из сопла 18 воздух не 40 выходит. Происходит подъем давления в воздухе. Полное давление в воэдухопроводе 14 оказывает воздействие на жидкость 12 в трубке 11. Жидкость в открытом конце трубки опускается до нулевого уровня (фиг. 1), показывая отсутствие щели и сжимая газ, находящийся в закрытом конце 13 трубки. .Если иэделие изогнуто, то из воздушной шели 19 выходит воздух, в резуль- 0 тате чего в открытом конце трубки 11 давление падает, и жидкость 12 в этом конце поднимается. Разность уровней жидкости в открытых концах трубок дает возможность определить отклонение плоскости изделия 1 от плоскости опорного стола 2. В зависимости от величины изгиба, материала и внешних размеров изделия выбирают число ударов, их силу и радиус кривизны бойка. 60

Пример. В качестве образца берут твердый слиток с пределом текучести 62 Rc, прямоугольного сечения, длиной 26 см и шириной

12,5 см,.с изгибом 0,3 мм. Правка производится до значения кривизны слитка 0,03 мм. Несколько одинаковых образцов обрабатывают ударами бойка с радиусами разной кривизны (от 2 до .5 мм) с возрастающей силой.

Количество ударов в каждой серии равняется 150,а частота ударов составляет 50 ударов в секунду.

Оказывается, что при большем радиусе кривизны вершины бойка требу- ется более длительное время для работы, однако, углубления в поверхности детали в этом случае меньше.

Такой же результат получается при уменьшении силы удара (сила удара соответствует приблизительно удару от руки}. Вершина бойка выполнена в виде сферы или может иметь круглую цилиндрическую форму, так что удар приходится не в точку, а в линию. Подвод, подъем, фиксация и отвод молотка с бойком производятся от пневмопривода. Сила ударов, их число и длительность регулируются с помощью электронной схемы управления. Опыты показали, что после обработки твердость изделия составляет

64-67 R, что превышает первоначальную. Рациональная частота ударов

50-120 в секунду, оптимальное их число — 30-600, греимущественно

60-350.

Формула изобретения

1. Способ правки плоских деталей, при котором изделие подвергают действию серии ударов инструмента, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, удары производят по вогнутой стороне изделия в направлении от наиболее изогнутых участков к менее изогнутым.

2. Устройство для осуществления способа по п.1,содержащее установленные на основании опорный стол и. стойку, несущую размещенный над столом боек, связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ра-. бочая поверхность бойка выполнена криволинейной.

3. Устройство по п.2, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность бойка выполнена в виде части сферы.

4. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность бойка выполнена в виде час- ти кругового цилиндра.

5. Устройство по пп.2-4, о т л ич. а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность опорного стола выполнена в виде приамы.

6. Устройство по пп.2-4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность опорного стола выполнена в виде плоской плиты, в которой на

831057

ВНИИПИ Заказ 2920/33 Тираж 888 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 равных расстояниях один относительно другого выполнены параллельные сквозные каналы, выходящие одним концом на рабочую поверхность, а устройство снабжено датчиком плоскостности изделия, выполненным в виде .источника давления и частично заполненных рабочей жидкостью Ч-образных трубок, у.каждой из которых один конец герметично закрыт, а второй конец соединен с источником давления и со вторым концом соответствующего сквозного канала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 110713, кл. В 21 0 1/00, 08.01.57.