Устройство для измельчения

 

ОПИСАНИЕ 831172

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Сецмалистичесиик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву3 (22) ЗаЯвлено 12.07.79(21) 2794708/29-33 (53 ) NL. КЛ.

В 02 С 19/06 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Гваюмрстее3йвй кватет

СССР аа делам ааебретеий в аткрмтеа

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень йе 19 (53) УДК 621.926. .9(088. 8) Дата опубликования описания 25.05.81 (72) Авторы изобретения

И. И. Баглай, В. В. Дмитриев и E. И. Подушк на ,1

/,:.

/

l ъ

».

f !

/ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к аппаратуре химической промышленности цля провеце ния химических или физических процессов в присутствии газа (жидкости) и твердых частиц материала и может быть применено для синтеза рлементооргани5 ческих соецинений, например синтеза алкилхлорсиланов и F. и., жицкофазного синтеза акилина, искусственного топлива, уцобрений и т. п., а также может применяться как смеситель, разрыхлитель .10 цля мокрой очистки запыленных тазов, для изМельчения, сушки материалов в других отраслях нароцного хозяйства.

Известен аппарат для обогащения полезных искомаемых, который имеет кор!

5 пус, вал, ротор и била. Ротор выполнен в вице циска с отверстием в центре, имеющем форму двух конических поверхнос»; тей, расположенных по одной оси вершинами цруг к цругу. На конических поверх20 ностях расположены била f1).

Однако это устройство нельзя применять цля проведения химических процессов, быстропротекающих экзотермических реакций изэа отсутствия теплосъема.

Наиболее близким к прецлагаемому по технической сущности является устройство, содержащее корпус, с расположенными в нем на горизонтальном .валу рабочим органом, выполненным в вице двух полых соосно расположенных усеченных конусов, ориентированных меньшими основаниями навстречу друг цругу и жестко соециненных в центральной части и на периферии пластинами - билами, загрузочный и разгрузочный патрубки и патрубки для подачи.агента и привоц j2).

Оцнако известное устройство невозможно применять для осуществления быстропротекающих экэотермических реакций, например синтеза алкилхлорсиланов, жицкофаэного синтеза анилина, и т. и. так как в конструкции отсутствует устройство цля теплосъема, что приводит к неизбежному повышению температур, побочным реакциям и т. п.

3 831172- 4.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение области применения устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с расS положенными в. нем на горизонтальном валу рабочим органом, выполненным в вице двух полых соосно распопоженнык усеченных конусов, ориентированных меньшими основаниями навстречу цруг цругу и 10 жестко соединенных в центральной части и на периферии пластинами - билами, загрузочныйй -и разгрузочный патрубки и патрубки для подачи агента и привод, снабжено расположенным внутри усеченных ко- нусов дополнительным рабочим органом, выполненным в виде попого ромба с билами на образующей поверхности, а об разующие конусов выполнены с отверстиями, между которыми смонтированы до- 20 полнительные била, взаимодействующие . с билами ромба и ударными элементами корпуса.

На чертеже с хе ма тически изобра жено пре-.!лагаемое устройство, общий виц. 25

Устройство содержит корпус 1, полый вап 2, ротор, состоя.ций из двух палых конусов 3, снабженнык перфорированными образующими 4, и полого ромба 5. На роторе расположены билы 6 - 10. В ниж 30 ней части аппарата боковые стенки имеют форму усеченных конусов 11, на которык расположены неподвижные билы 12.

Устройство работает слецующим образом. 35

Частицы материала (кремнемецный сплав) подаются в корпус 1 сверху на вращающийся на полом, валу 2 ротор, состоящий из полого ромба 5 и двух полых конусов 3, снабженных перфорирован- 40 ными образующими 4, которые располажеHb! по краям рот 0pe °

В нижнюю часть аппарата 1 через нижние образующие боковых конусов ll, через патрубки с цвух сторон подается газ 45 (клористый метил) .

В центре ротора создается перепац окружных скоростей и перепад цавления

IID высоте:вращающегося ротора, что пот.. 50 зволяет увеличить время контакта фаз межцу частицами материала (кремнемецным сплавом с газом клористым метилом) и обеспечить соуцарение частиц материала (кремнемецного сплава) на рото55 ре за счет механического измельчения частиц материала билами. 6 - 10. !Билы

6 соединяют края образующик 4 конусов

3 и вершины ромба 5, увеличивают механическую прочность рабочик органов ротора. Вилы 6 и 10 создают на!!равлэкны;:. поток частиц материала вдоль перфорированных образующих 4 и конусов 3 и боковых сторон ромба 5.

)Дополнительно происходит измепьчение и истирание частиц материала на билак

12 (расположенных на боковых стенках

11 в нижней части аппарата) и билак 8, которые проходят насквозь перфорированные образующие 4 конусов 3. Била 3 измельчают материал в двух зонах - внутри ротора и межцу ротором и боковыми стенками аппарата.

В результате внутри ротора и между ротором и боковыми стенками аппарата происходит вихревой контакт фаз, струи газа (хлористого метила) вытекают из отверстий перфорированных образующих 4 конусов 3 и вэаимоцействуют с измельченными частицами материала (кремнемецным сплавом) на билах 6, 7, 8 и

10 ротора и на билак 12, расположенных на боковык стенкак 11 в нижней части аппарата. При вращении ротора била 12 и 9 создают местные сопротивления цля газа, способствуя его прохожцению в ротор через. отверстия перфорированных образующих 4.

Так как процесс синтеза алкицхлорсиланов экзотермичен, то для обеспечения интенсивного теплосьема! устранения зон перегрева в центре ротора соэцается вра щакящееся температурное поле - через полый вал 2 и полый ромб 5 поцается конденсат для теппосьема. i.

Готовый продукт выкоцит через верхний боковой штуцер аппарат 1. После осТВВоВКН процесса выгрузка частиц материала производится через нижний штуцер аппарата.

Ротор аппарата располагается в корпусе аппарата горизонтально, а также может располагаться вертикально ь -зависимости от назначения аппарата.

Предлагаемое устройство позволяет вести, например, процесс синтеза апкил клорсиланов при значительно более низкой температуре, чем на крупнык частицах кремнемедного сплава в существующих аппаратах, и цает возможность более легко регулировать тепловой процесс синтеза, устранять слипание частиц кремнемецного сплава и образование агломератов,. улучшить экономику процесса синтеза.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить проиэводитепьность и расширить область его применения.

Формула изобретения

Устройство цля измельчения, соцержащее корпус с расположенным в нем на горизонтальном валу рабочим органом, выполненным в вице цвух полых соосно расположенных усеченных конусов, ориен« тированных меньшими основаниями навстречу apyr npyry и жестко соединенных в центральной части и на периферии пластинами- билами, загрузочный и разгрузоч.ный патрубки и патрубки для подачи аген та и привоц, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения- производительности устройство снабжено расположенным внутри усеченных конусов цополнительным рабочим органом, выполненным в вице полого ромба с билами на образующей поверхности, а образующие конусов выполнены с отверстиями, межцу которы1 ми смонтированы цополнительные била, взаимодействующие с билами ромба и ó ударными элементами корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1з М 366886, кл. В 02 С 19/06, 1972.

2. Авторское свицетельство СССР

% 691191, кл. В 02 С 19/06, 1977.

Составитель С. Тыняная

Редактор О. Малец Техред,Н.Келушак .Корректор Н. Бабинец

За каз 38 1 2/76 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4