Способ газоструйного измельчения

 

. Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (t и8 1 6544 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (51)М. Кд. (22) Заявлено 14.06.79 (21) 2779934/29-33

В 02 С 19/06 с присоедииеииеат заявки лв (23) П риоритет

Гасударственный кемнтет

СССР на делам иэебретвьлл

N еткритнй

Опубликовано 30.03.81 Бюллетень phl2

Дата опубликования описания 02.04.81 (53) УДК 621.926.,9(088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Горобец

Днепропетровский ордена Трудового Красног горный институт им. Артема (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГАЗОСТРУЙНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к технике тон кого измельчения материалов и может быть использовано в цементной промышленности.

Известен способ измельчения путем пульсирующей подачи предварительно сжатого газа, т, е. периодическим открытием и закрытием клапана, установленного перед соплом, обеспечивающим гаэодинамическое ускорение газа (1 .

Наиболее близким к предлагаемому является способ газоструйного измельчения материала путем смещения его частиц в камере с предварительно сжатым и газодинамически ускоренным пульсирую- д щим энергоносителем 1. 2 ).

Недостаток этого способа — высокая энергоемкость процесса, обусловленная низкой эффективностью передачи энергии от газового энергоносителя частицам иэмельчаемого материала в процессе вязкого и турбулентного их перемешивания в смесительных камерах инжекторов.

Цель изобретения — снижение энергозатрат процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе газоструйного измельчения материала (путем смешения его частиц в камере с предварительно сжатым и газодинамически ускоренным пульсирующим энергоносителем) перед смешением газовому энергоносителю сообщают газодинамическое ускорение при давлении, меньшем давления в камере смещения.

Кроме того, пульсирующую подачу энергоносителя осуществляют непосредственно перед смещением с измельчаемым материалом путем периодического введения в газодинамически ускоряемый поток дополнительных порций газа от самостоя -тельного источника, причем частоту подачи дополнительного газа изменяют пропорционально изменению производитель ности мельницы.

Способ может быть реализован в соп.лах. Лаваля, длина расширяющейся части которых больше расчетной, а также уст-

&16544 4 повьппение производительности мельницы в сравнении с опытом на соплах диаметром

6 мм.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить снижение удельных затрат энергии. ройством в расширяющейся части сопла

Лаваля дополнительных каналов, сообщаю

° ших внутреннюю его полость с пульсирую щим источником дополнительного газа

Пример . Проводилось измельчение шлаков . фосфорного производства, являющихся основой производства керами ческих плиток Волгоградского керамического завода. Давление газа-энергоносителя перед истечением составляло

0,18 МПа. Расчетные параметры сопла: критический диаметр 31,5 мм, длина расширяющейся части при угле раствора сопла о(10 составила 28 мм. Давление в смесительной камере поддерживалось равным атмосферному. Истечение происхоцило с нецораширением, пульсаций не наблюдалось. Производительность мель.ницы составила 1,35 т/ч.

Повторные испытания проводились с использованием сопла с таким же критическим циаметром, но с цлиной расширяющейся части 38 мм. Давление перец истечением и в смесительной камере сохранялось, как и в предыдущем опыте. При этом наюиодались пульсации энергоносителя с частотой порядка 10 Гц. Производительность мельницы составила 1,8 т/ч.

Аналогичные испытания проводились на лабораторной газоструйной мельнице, циаметр сопел инжекторов которой принимались равными 4,5 мм, а длина расширяющейся части — равной 6 мм и 12 мм. В последнем случае наблюдалось пульсирующее истечение газового энергоносителя и

Формула изобретения

1. Способ газоструйного измельчения материала путем смешения его частиц в: камере с прецварительно сжатым и газодинамически ускоренным пульсирующим энергоносителем, о т л и ч а ю щ и йФ с я тем, что, с целью снижения энергозатрат процесса, перед смешением газовому энергоносителю сообщают газодина-. мическое ускорение при давлении, меньшем давления в камере смешения.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что пульсирующую подачу энергоносителя перец смешением осуществляют путем периодического введения в газодинямически ускоряемый поток дополнительных порций газа от самостоятельно о источника, причем частоту подачи дополнительного газа изменяют пропорционально; изменению производительностимельницы.

Источники информации, принятые во внимание. при экспертизе

1. Авторское свицетельство СССР

М 60424, кл. В 02 С 19/00.

2. Акунов В. И. Струйные мельницы. Машиностроение», 1962.

Составитель H. Бибика

Редактор H. Бушаева Техред А.Вабннац,Корректор С. Шомак

Заказ 1098/7 Тираж 661 Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, i Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ газоструйного измельчения Способ газоструйного измельчения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к переработке сельхозпродукции, в частности к технологии измельчения сахарной свеклы с целью дальнейшего получения сока сахарной свеклы из измельченной массы

Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных сыпучих материалов органического или неорганического состава, например зерен сельскохозяйственных культур, их оболочек, например лузга подсолнечника, сушеных трав, мела, гипса, металлов и др

Изобретение относится к области обработки кристаллических материалов, конкретно - к принудительному разрушению (измельчению) полидисперсных твердых частиц

Изобретение относится к технологии тонкого и сверхтонкого измельчения материалов различной твердости и абразивности, предназначено для получения полидисперсных материалов размерами частиц от 2 до 45 мкм и может быть использовано в строительной, горнорудной, химической, энергетической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области химической технологии, в частности касается конструирования устройств для измельчения, овализации, механической активации дисперсных материалов в вихревых потоках, и может быть использовано в химической, фармацевтической, электронной, строительной, пищевой и других отраслях промышленности
Наверх