Способ струйного измельчения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<>778792

Союз Советскии

Социапистическнх

Республик фЯ ИФЮВФФ М ФФВМЯ Й

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 18. 12 .. 78 (21) 2697427/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

К„з

В 02 С 19/06

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 151130. Бюллетень ¹ 42 (53) УДК 621 .926 9(088 8) Дате опубликования описания 16 ° 11. 80 (72) Авторы изобретения В.И Го- о6е Л.Х ° Го обе и И.M. Чебе ячко р цк р ц р й4Мъ esvae.*ìà ã Ôèéþл айФо4 ЫЪ и . эМЕ фй - " = -" с- " ": .а" 4- -" .>МАЙ * . а

Днепропетровский ордена Трудового Красного Зйаменй (71) Заяв итель" "" ""- .. " горный институт им. Артема

Иную -@ ь" жлг,= с-.

t (54) СПОСОБ СТРУЙНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретейие относится к технологии тонкого измельчения твердых-материалов и может найти применение в .. химической, горнообогатительной и ме- с таллургической отраслях промышленности, а также в индустрии строитель- . ных маФериалов.Известны способы струйного. измельчения""в"вихревых.газовых потоках, еп когда эй9ргойбсйтель совместно с грубой фракцией классификатора вводится тангенциально к корпусу помольной кИМеры". Разгоняемые"в таких потоках частицы матерйала йеремещаЫтся по сйирЫ и и разрушаются истиранием при взаимйых столкновениях, возйикающих вследствие различия отйосителЬных скоростей движения отдель- ных участков общего потока (1).

Недостатком известного. способа являетСя низкая эффективность процесса ввиду тугих относительных перемещений частиц в газоматериальном потоке. 25

Йаиболее близким к предлагаемому является процесс струйного " измельченйя; реализуемый в аппа.рате. Здесь поток энергоносителя вводйтся в кольцевую помольную кайеру через. щели в нижней части камеры наклонно. Эффективность измельчения при таной организации процесса несколько выше в сравнении с ранее упомянутым способом вследствие наличия двух зон торможения потока у цилиндрических стенок ка.меры, что обеспечивает более резкий перепад скоростей частиц по сечению потока (21.

Однако и.при осуществлении последнего решения эффективность измельчения невелика из-за низкой скорости столкновения частиц.

Цель настоящего иэобретенняповышение эффективности измельчения.

Поставленйая цель достигается тем что в способе струйного измельчения материала при вихревом:движении газоматериального потока в помольной камере вихревому-- гоэоматериальному потоку сообщают поперечные импульсы путем, периодической подачи части энергоносителя в виде струй в направлении выхода.

Вызываемые такой подачей энерго -носителя вертикальные пульсации.вихревого двухфазного потока обеспечивают перемещение некоторой доли час+

778792

: тиц- в направлении, нормальном вихревому потоку, способствуя увеличечию разницы в скорости сталкивающихся частиц, -а, следовательно, и интенсификации их разрушения.

Предлагаемый способ реализуется с помощью мельницы.

На фиг. 1 изображена мельница, общий вид; на фиг. 2 - развертка соплового аппарата.

Мельница содержит бункер 1 исходного материала, соединенный патрубком 2 с помольной камерой 3. В нижнем основании помольной камеры размещен сопловой аппарат 4, представляющий собой кольцо, по периметру которого равномерно размещены радиально расположенные йрофилированные вертикальные сопла 5 и чередующиеся с ними профилированные наклонныЕ сопла 6. Выходная часть сопел 5 соединена с коллектором 7, подключенным к трубопроводу 8 пульсирующей подачи газового энергоносителя, а выходная часть сопел 6 соединена через коллектор 9 с трубопроводом 10 непре рывной подачи газового энергоносителя. В верхней части помольная камера 3 соединена с классификатором

11; вйход которого соедийен пос-редством газохода 12 с пылеосадителем (на фиг. не показан). .Способ осуществляется следующим образом1

Подлежащий измельчению исходный материал из бункера 1 гго патрубку

2 подают в помольную камеру 3. Одновременно в помольную камеру 3 подают также газовый энергоноситель через трубопровод 10 непрерывной подачи и трубопровод 8 пульсирующей подачи.

Непрерывно подаваемый энергоноситель поступает через коллектор 9 в наклонно установленные сопла 6, где, расширяясь, ускоряется и, благодаря накл>онному расположению сопел, формируется в помольной камере в вихревой поток, смешивается с частицами измельченного материала и перемещает их по спирали в зону сепарации.

Энергоноситель, подаваемый из трубо провода 8 пульсирующей подачи через коллектор 7, расширяясь в соплах 5, установленных вертикально, подается в помольную камеру периодически, например с частотой 5-10 периодов, сообщая поперечные колебательные движения движущемуся по спирали газоматериальному,потоку. В результате такой подачи энергоносителя в помольной камере образуется вихревой поток, отдельные зоны которого периодически движутся относительно друг друга под углоМ, близким 90, что обеспечивает интенсивное взаимное столкновение частиц материала и их разрушение в процессе перемещения в классификатор 11. В классификаторе 11 происходит разделение частиц по крупности. Недоизмельченные частицы под действием центробежных и гравитационных сил возвращаются в помольную камеру на доизмельчение, 15 а частицы заданной крупности по газоходу 12 выносятся в пылеосадитель ные устройства.

Частота и амплитуда колебаний энергоносителя пульсирующего исщо точника выбирается в зависимости от удельного веса материала.и его прочностных свойств.

Сравнительные испытания газо- о струйной мельницы, реализующей предложенный способ измельчения, показали ее высокую эффективность в сравнении с известными способами за счет взаимного перемещения частиц, обуславливающего интенсификацию их разрушения, а также за счет улучшения условий выделения из зоны помола кондицйонных по крупности частиц, При этом наблюдаемое снижение удельного расхода электроэнергии составляет около 12%.

Формула изобретения

Способ струйного измельчения маgg териала при вихревом движении газоматериального -потока в помольной камере, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, вихревому газоматериальиому потоку сообщают попе речные импульсы путем периодической подачи части энергоносителя в виде струй в направлении выхода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 294641, кл. В 02 С 19/06, 1969. . 2. Авторское свидетельство СССР

9 634 788, кл. В 02 С 19/06, 1975.

778792

В тв|леосаЮи— -ю юлю аодаВавный ма

Ф и8. 1

7 9 7

4 иг. 2

I .Филиал ППГ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель Е. Николаев

Редактор С. Тимохина Техред M.Ïåòêî Ко ректор Н. Сте

Заказ 7889/4- - -: -- ": — -=-- Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раумская наб. д. 4 5