Способ оценки усадки затвердевающих вформе сплавов

 

Союз Советских

Социалистических

Респубаюф

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 040779 (21) 2791520/22-02 (53)М. Кл.

В 22 0 27/00 с присоединением заявки Йа (23) Приоритет

Гесухарстееквмй квинтет

СССР вв хелаи язебретеняя я аткрмтяя

Опубликовано 230581. Бюллетень Й9 19

Дата опубликования описания 230581 (И) УДК 621.746.

° 628 (088.8) (72) Авторы изобретения

E.Â. Спиридонов, Э.Л. Кац, Б.И.

Ю.Н. Кармалин и Ю. Н. Колпак ужинин-,;, )

I (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ УСАДКИ ЗАТВЕРДЕВАЮЩИХ

В ФОРМЕ СПЛАВОВ

Изобретение относится к литью деталей и может быть использовано при разработке технологии отливки и выборе режимов охлаждения затвердевак)щих сплавов, например при литье в вакууме деталей газовых турбин из жаропрочных сплавов.

Эффективность процесса компенсации усадки при затвердевании,. характеризуемая величиной усадочной пористости или плотности, определяется действием следующих сил: газовым (атмосферным или избыточным) давлением Рс,, металлостатическим давлением Р„„; капиллярным давлением Рб", !5 давлением выделяющихся при затвердевфии растворенных газов Р .

Увеличение двух первых сил широко используется в практике для повышения плотности отливок и подавле- 20 ния выделяющихся растворенных газов (литье в автоклаве, центробежное литье и т.д,у .

При плавке и затвердевании спла-. вов в вакууме влиянием давлений Р и Р на процесс компенсации усадки .можно пренебречь. Тогда правильная оценка соотносительной роли Р„„ и Р в формировании усадочной пористости ,важна. Преобладающая роль Р„, озна- 30

I чает необходимость увеличения размеров питакщих прибылей, т.е. экономически невыгодное уменьшение коэффициента использования металла (КИМ). Преобладание Р<; означает допустимость уменьшения, прежде. всего, высоты прибылей и необходимость создания условий, в которых эффективность действия Р0 максимальна.

При стационарном литье (песчаные, керамические гипсовые, металлические и другие формы ) роль атмосферного давления преобладает над ролью металлостатического, когда направленное против металлостатического атмосферное давление обеспечивает получение плотной без усадочной раковины отливки (1).

Недостатком известного способа является то, что относительная роль капиллярных сил в процессе компенсации усадки не выявлена.

Цель изобретения — определение соотносительной роли металлического и капиллярного давлений в процессе.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу форму со сплавом помещают в вакуумную камеру и подцерживают постоянство противоположной направленности градиентов тем831322

I пературы и металлостатического давления по высоте отливки.

Преобладание действия той или иной силы определяется величиной, расположением и распределением усадочных дефектов, в том числе усадочной пористости в отливке в направлении противодействия сил.

На чертеже изображена схема устройства реализующая предлагаемый способ.

Внутри герметичного сосуда 1 располагается нагревательная печь .2 с цилиндрическим рабочим пространством

3, в которое устанавливается литей. ная форма 4 с цилиндрической внутренней полостью для испытуемого материала 5. Печь выполняется таким образом, что в рабочем пространстве создается, поддерживается и изменяется по величине постоянный по направлению, снизу вверх, градиент темпе- 29

dT ратуры, т.е. направленный противоположно градиенту металлостатичесdP кого давления - — расплавленного ма25 териала 5 в форме 4.

Способ осуществляют следующим образом.

Вакуумируют сосуд 1, включают печь 2, создают направленный снизу вверх градиент температур в рабочем пространстве печи 3, форме 4 и материале 5; после расплавления материала в нем по высоте и имеется градиент температур. Частично или полностью уменьшают мощность печи 2, материал при этом эатвердевает в направлении сверху вниз. В процессе и до полного эатвердевания направление градиента температуры в материале сохраняется неизменным. Противо- 40 положная направленность P и Р, таким образом, обеспечивается. В затвердевшем сплаве определяют величину и расположение усадочных дефектов. усадочную раковину или утя- 45 жину — визуально, усадочную пористость — в разных по высоте сечениях на шлифах.

Если усадочная раковина или утяжина расположена в нижней части отливки и усадочная пористость К в сечениях по величине много меньше коэффициента объемной усадки 4 (К <сс ), значит Р )) Р„,.

Если усадочная раковина или утяжина расположена в верхней части отливки и усадочная пористость имеет минимальные значения в нижнем сечении, значит Р„)) Рб.

По результатам проведенных опытов для алюминиевых сплавов при высоте отливки м 100 мм, диаметре 15-30 ьм, перепаде температуры по высоте 1030 С и времени эатвердевания в диапазоне 3-12 мин оказывается, что усадочная пористость на всей высоте отливки не превышает 0,1% (коэффициент объемной усадки (3-4Ъ), причем в нижней части, отливки на всех образцах.и режимах охлаждения образуется утяжина.

Использование преобладающей роли капиллярных сил в компенсации усадки над силами тяжести обеспечивает уменьшение высоты и объем прибылей, повышение производительности литья эа счет размещения в одной, например нагреваемой керамической, форме двух деталей, одна из которых питается .от верхней, а вторая от нижней прибыли.

Формула изобретения .Способ оценки усадки затвердевающих в форме сплавов, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью определения соотносительной роли металлостатического и капиллярного давления в период эатвердевания сплавов, форму со сплавом помещают в вакуумную камеру и поддерживают в сплаве постоянство градиентов температуры, и металлостатического давления противоположной направленности по высоте отливки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Спасский A..Ã. Основы литейного. производства. М.,"Металлургия", 1950.

831322

СоставитЕль Г. Кибовский

Редактор В. Иванова Техред A.À÷ Корректор Г. Назарова

Заказ 2871/3 Тираж 869 . Подписное

ЕНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5-

Филиал IIIIII "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Способ оценки усадки затвердевающих вформе сплавов Способ оценки усадки затвердевающих вформе сплавов Способ оценки усадки затвердевающих вформе сплавов 

 

Похожие патенты:

Способ получения отливок направленной кристаллизацией и устройство для его осуществленияtизобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения плотных отливок методом направленной кристаллизации при литье по выплавляемым моделям и устройствам, позволяющим их осуществить.известен способ получения плотных отливок в герметизированной камере путем воздействия избыточного газо- 'вого давления на кристаллизующийся металлический расплав при циклически изменякяцемся от 2 до 6 атм газовом давлейии tl3-3to позволяет создать прямое уплотнянмцее усилие на прибыльные и вну;тренние слои отливки, противодейст^вукицее образованию в них неплотностей усадочного характера.недостатки данного устройства зайлючаются в конструктивной сложности узла, создающего в камере циклично изменяемое газовое давление, и в том, что всестороннее (не направленное) охлаждение отливки может приводить к кристаллизации тонких участков отливки, что ухудшает подпитку рядом находящихся частей и приводит к менее эффективному закристаллизовыванию металла в объеме отливки при повыиении давления в камере выше 6 атм1015202530известен способ кристаллизации отливок при повышенном давлении газа [2].наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения отливок методом направлен- • ной кристаллизации, в котором направленное затвердевание осуществляется в герметичной вакуумной камере путем постепенного выдвижения затвердеваемо^о нижнего торца вертикально размещенной отливки из нагревателя и одновременного охлаждения зтого торца с помощью охлаждаемого кристаллизатора гз].однако известный способ характерен образованием неплотностей уса- . дочного характера в верхней части .отливок, так как по мере вьщвижения . отливки из нагревателя требуется увеличивать степень теплоотвода от охлаждаемого торца слитка для снижения усадок от охлаждения слитка с боков. как следствие, это ухудшает равномерность плотности в объеме отливки и по ее длине.известно устройство, содержащее герметичную камеру с нагревателем. // 825278
Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения плотных отливок методом направленной кристаллизации при литье по выплавляемым моделям и устройствам, позволяющим их осуществить.Известен способ получения плотных отливок в герметизированной камере путем воздействия избыточного газо- 'вого давления на кристаллизующийся металлический расплав при циклически изменякяцемся от 2 до 6 атм газовом давлейии tl3-3TO позволяет создать прямое уплотнянмцее усилие на прибыльные и вну;тренние слои отливки, противодейст^вукицее образованию в них неплотностей усадочного характера.Недостатки данного устройства зайлючаются в конструктивной сложности узла, создающего в камере циклично изменяемое газовое давление, и в том, что всестороннее (не направленное) охлаждение отливки можеТ приводить к кристаллизации тонких участков отливки, что ухудшает подпитку рядом находящихся частей и приводит к менее эффективному закристаллизовыванию металла в объеме отливки при повыиении давления в камере выше 6 атм1015202530Известен способ кристаллизации отливок при повышенном давлении газа [2].Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения отливок методом направлен- • ной кристаллизации, в котором направленное затвердевание осуществляется в герметичной вакуумной камере путем постепенного выдвижения затвердеваемо^о нижнего торца вертикально размещенной отливки из нагревателя и одновременного охлаждения зтого торца с помощью охлаждаемого кристаллизатора Гз].Однако известный способ характерен образованием неплотностей уса-

Изобретение относится к устройству и способам электромагнитного удержания расплавленного металла и более конкретно к устройству и способу предотвращения утечки расплавленного металла через открытую сторону вертикально простирающегося зазора между двумя горизонтально разнесенными элементами, между которыми находится расплавленный металл

Изобретение относится к способам изготовления слитков из низкоуглеродистой стали повышенной чистоты от газов и эндогенных неметаллических включений

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано для повышения структурной и концентрационной однородности литых металлических заготовок, получаемых, в том числе, методом непрерывного литья

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к процессу легирования стали при разливке ее сифоном

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным песчаным формам для получения мелких и средних отливок

Изобретение относится к литью расплавов из металлических и неметаллических материалов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки
Наверх