Способ обработки расплавов

Авторы патента:

B22D27 - Обработка металла (расплава) в жидком или вязком состоянии в литейных формах (B22D 7/12,B22D 11/10, B22D 18/00,B22D 43/00 имеют преимущество)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СЭИ ЕТИЗЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 831323 (61) Дополнительное к авт. сеид-вувЂ” (51)М. Кл з

В 22 0 27/00 (22) Заявлено 180779 (21) 2798127/22-02 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 2305.81. Бюллетень Н9 19 (53) УДК 621.746

° 58(088.8) Дата опубликования описания 230581 (72) Авторы изобретения

Р.В. Чуднер, М.A. Юрьев и М.A. Стар (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам обработки расплавов в жидком или вязком состоянии в литейных формах.

Известен способ обработки расплавов, включающий засыпку по поверх- ности формы добавок перед заливкой расплава (1).

Недостатком этого способа является значительный брак при получении тонкостенных отливок по спаям и недоливам.

Цель изобретения вЂ” снижение брака тонкостенных отливок по спаям и недоливам путем повышения жидкотекучести расплава. указанная цель достигается тем, что массу добавок берут в пределах

0,.001-0,05% от массы расплава в этой части формы.

В качестве добавок используют поверхностно-активные вещества.

Введение активных добавок менее

0,001% не улучшает жидкотекучесть расплава и не оказывает практически никакого воздействия на качество отливок. При вводе в расплав более

0,05% активных добавок значительного увеличения эффекта жидкотекучести также не наблюдается, а ввод свыше

0,1Ъ изменяет структуру стали и соответственно физико-механические свойства отливок. Расположение активной добавки по всей длине тонкостенной части форьы обеспечивает постоянный контакт этой добавки с головной частью струи и обеспечивает равномерное распределение активного вещества в движущейся струе расплава.

Действия поверхностно-актйвных веществ основано на обволакивающем воздействии невяэким веществом твердых составляющих высокотемпературного расплава. Например, твердые кристаллические образования в охлажденном металле (имеющем температуру ниже Т икв ) окружены (смочены) тончайшими пленками меди, которые играют роль жидкостной смазки и резко улучшают подвижность твердо-жидкого расплава (суспенэии), Способ реализуется следующим образом.

В тонкие полости песчаной литей,ной формы, имеющие сечение 4-6 юе, на пути движения расплава (стали ,35 Л) закладывают проволоки или спи1рали диаметром 0,8-1,0 мм иэ поЗО 1верхностно-активных материалов (на831323

Формула изобретения

Составитель Г. Кибовский

Редактор В. Иванова ТехредМ.Рейвес КорректорГ. Назарова

Заказ 2871/3 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 пример медную проволоку, широко применяемую в электротехнической1 промышленности) . При движении расплава в тонких полостях формы происходит расплавление медной проволоки и ее постоянное усвоение конце- вой частью струи металла. При взаи5 модействии с медной проволокой струя расплава заполняет площадь тонких полостей формы на 30-80t больше, чем без проволоки. Идентичные полос ти расположены в одной форме по обе стороны от единого стояка. Расход . проволоки при различной площади сечения колеблется от 0,001% до 0,05% от веса расплава, находящегося в этом сечении. Такое количество 15 расплавленного элемента практически не вносит изменений в оценочный химический состав как конструкционных, так и специальных легированных сталей по существующим ГОСТам и ТУ. Щ

Предлагаемый способ позволяет получать тонкостенные отливки из высокотемпературных сплавов без дополнительного искусственного перегрева, что в свою очередь позволяет избежать дефектов усадочного происхождения (т орячих трещин, усадочных раковин) .

1. Способ обработки расплавов, включающий введение в форму добавок перед заливкой расплава, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения брака тонкостенных отливок по спаям и недоливам путем повышения жидкотекучести расплавов, массу добавок берут в пределах

0,001-0,05% от массы расплава в этой части Формы.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве добавок используют поверхностно-активные вещества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3239319, кл. 23-183, 1966.

Способ получения длинномерных биметал-лических отливок // 831318

Центробежное устройство для высоко-скоростной кристаллизации металлови сплавов // 829328

Способ получения образца галлия // 827260

Способ получения отливок направленной кристаллизацией и устройство для его осуществленияtизобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения плотных отливок методом направленной кристаллизации при литье по выплавляемым моделям и устройствам, позволяющим их осуществить.известен способ получения плотных отливок в герметизированной камере путем воздействия избыточного газо- 'вого давления на кристаллизующийся металлический расплав при циклически изменякяцемся от 2 до 6 атм газовом давлейии tl3-3to позволяет создать прямое уплотнянмцее усилие на прибыльные и вну;тренние слои отливки, противодейст^вукицее образованию в них неплотностей усадочного характера.недостатки данного устройства зайлючаются в конструктивной сложности узла, создающего в камере циклично изменяемое газовое давление, и в том, что всестороннее (не направленное) охлаждение отливки может приводить к кристаллизации тонких участков отливки, что ухудшает подпитку рядом находящихся частей и приводит к менее эффективному закристаллизовыванию металла в объеме отливки при повыиении давления в камере выше 6 атм1015202530известен способ кристаллизации отливок при повышенном давлении газа [2].наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения отливок методом направлен- • ной кристаллизации, в котором направленное затвердевание осуществляется в герметичной вакуумной камере путем постепенного выдвижения затвердеваемо^о нижнего торца вертикально размещенной отливки из нагревателя и одновременного охлаждения зтого торца с помощью охлаждаемого кристаллизатора гз].однако известный способ характерен образованием неплотностей уса- . дочного характера в верхней части .отливок, так как по мере вьщвижения . отливки из нагревателя требуется увеличивать степень теплоотвода от охлаждаемого торца слитка для снижения усадок от охлаждения слитка с боков. как следствие, это ухудшает равномерность плотности в объеме отливки и по ее длине.известно устройство, содержащее герметичную камеру с нагревателем. // 825278

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения плотных отливок методом направленной кристаллизации при литье по выплавляемым моделям и устройствам, позволяющим их осуществить.Известен способ получения плотных отливок в герметизированной камере путем воздействия избыточного газо- 'вого давления на кристаллизующийся металлический расплав при циклически изменякяцемся от 2 до 6 атм газовом давлейии tl3-3TO позволяет создать прямое уплотнянмцее усилие на прибыльные и вну;тренние слои отливки, противодейст^вукицее образованию в них неплотностей усадочного характера.Недостатки данного устройства зайлючаются в конструктивной сложности узла, создающего в камере циклично изменяемое газовое давление, и в том, что всестороннее (не направленное) охлаждение отливки можеТ приводить к кристаллизации тонких участков отливки, что ухудшает подпитку рядом находящихся частей и приводит к менее эффективному закристаллизовыванию металла в объеме отливки при повыиении давления в камере выше 6 атм1015202530Известен способ кристаллизации отливок при повышенном давлении газа [2].Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения отливок методом направлен- • ной кристаллизации, в котором направленное затвердевание осуществляется в герметичной вакуумной камере путем постепенного выдвижения затвердеваемо^о нижнего торца вертикально размещенной отливки из нагревателя и одновременного охлаждения зтого торца с помощью охлаждаемого кристаллизатора Гз].Однако известный способ характерен образованием неплотностей уса-

Способ литья под электромагнитнымдавлением // 818746

Устройство для прогрева много-гнездной литейной формы // 816672

Экзотермическая смесь для обогре-ba прибылей отливок из медных иалюминиевых сплавов // 814563

Выжимная машина для отливки тонко-стенных, преимущественно, крупно-габаритных деталей // 810373

Способ изготовления гильз цилин-дров двигателей внутреннего сгора-ния // 810372

Установка для непрерывного двухвалкового литья заготовок (варианты) и способ непрерывного двухвалкового литья заготовок (варианты) // 2100135

Изобретение относится к устройству и способам электромагнитного удержания расплавленного металла и более конкретно к устройству и способу предотвращения утечки расплавленного металла через открытую сторону вертикально простирающегося зазора между двумя горизонтально разнесенными элементами, между которыми находится расплавленный металл

Способ изготовления слитков из низкоуглеродистой стали // 2100142

Изобретение относится к способам изготовления слитков из низкоуглеродистой стали повышенной чистоты от газов и эндогенных неметаллических включений

Способ получения литых металлических изделий // 2101129

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано для повышения структурной и концентрационной однородности литых металлических заготовок, получаемых, в том числе, методом непрерывного литья

Способ получения стальных слитков // 2101132

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к процессу легирования стали при разливке ее сифоном

Способ производства стали с защитой металла от окисления // 2101365

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах

Способ обработки технически чистого металла // 2102183

Литейная песчаная форма для получения отливок // 2103110

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным песчаным формам для получения мелких и средних отливок

Способ производства слитков // 2104120

Изобретение относится к литью расплавов из металлических и неметаллических материалов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ отливки слитков // 2105631

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки