Устройство для контроля диаметровдлинномерных тяжелых заготовок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ Св ОИЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческмк

Республнк рн831386 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 04.0779 (21) 2789046/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень N9 19

{51 М . Kg 3

В 23 В 25/06

Государственный комитет

СССР но дмам изобретений н открытий

РЗ) УДК 621.9. .08(088.8) Дата опубликования описания 2 3.0581

Г=—

В.С. Комиссаров, A.È. Кравченко, ВС.:. Тркфоаов и О.А. Чуткин е

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ

ДЛИННОМЕРНЫХ ТЯЖЕЛЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля параметров движущихся заготовок.

Известно устройство для контроля диаметра изделия, содержащее измерительную головку, в корпусе которой установлен стержень линейных перемещений, контактирующий с преобразователями., и следящую системуГ13.

Однако устройство не обеспечивает автоматизацию контроля параметров движущейся заготовки и не может быть использовано для измерения параметров заготовок в горячем состоянии.

Цель изобретения — автоматизация процесса измерения движущихся заготовок и повышение точности измерения параметров заготовок в горячем состоянии.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено соединенными последовательно блоками управления, опроса, считывания, формирователем дискретных сигналов и вычислительным блоком, при этом вход блока onроса связан с выходОм преобразователей, а измерительная головка до.полнительно снабжена двумя опорными .стержнями, выполненными с воэможностью установочных перемещений и стержнем линейных перемещений, причем корпус измерительной головки подпружинен, а каждый из стержней линейных перемещений соединен с преобразователем посредством введенного в устройство механизма связи, выполненным в виде масштабного рычага

11) с тросиком

На фиг. 1 представлена общая схема устройства; иа фиг. 2 — измерительная головка.

В корпусе 1 измерительной головки с пружинами 2 установлены опорные стержни 3 и стержни линейных перемещений 4, соединенные с преобразователями 5 через масштабный рычаг 6 и тросик 7. Стержни 3 и 4 объединены упругой связью 8, натяжение которой обеспечивается пневмоприводом

9, который соединен с выходом блока

10 управления.

Блоки 10 управления, опроса 11, считывания 12, формирователь 13 дискретных сигналов, вычислитель 14 и индикатор 15 соединены между собой последовательно, т.е. выход каждого предыдущего элементов соединен с

ЗО входом последующего, при этом

831386 вход блока 11 опроса соединен с выходами преобразователей 5.

Стержни 3 и 4 контактируют с по- верхностью заготовки 16.

Устройство работает следующим образом.

В процессе движения заготовки 16 блок 10 управления выдает команду пневмоприводу 9 на сближение по средством упругой связи 8 стержней

3 и 4 до контакта с поверхностью заготовки. При этом опорные стержни 3 занимают фиксированное положение, и корпус 1 за счет пружин 2 повиса ет на движущейся заготовке 16. Контактирующие с поверхностью заготовки 16 стержни 4 передают колебания 15 диаметра в пределах поля допуска на преобразователи 5 через масштабные рычаги 6 и упругие тросики 7.

По команде блока 10 управления блок 11 опроса выдает импульсы за- Щ проса и считывания для снятия аналогового сигнала с.преобразователей 5, затем блок 12 считывания .обеспечивает запоминание вышеназванной информации с последующей проверкой каждого значения по заданному критерию.

Формирователь 13 дискретных сигналов получив аналоговую информацию с блока 12 считывания преобразует ее в дискретный вид и предает на вычислитель 14, который рассчитывает величину измеренного диаметра с последующим отображением на индикаторе

15. При этом блок 10 управления для измерения диаметра по всей длине заготовки с определенным шагом формирует интервал времени (ьй ь4 Заг где V > - скорость движения заготов— ки) для считывания информации с пре образователей 5.

Предлагаемая конструкция механизма связи обеспечивает удаление преобразователя на допустимое расстояние от зоны нагрева заготовки, чем достигается повышение точности измерения.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля диаметров длинномерных тяжелых заготовок, содержащее следящую систему и. измерительную головку, в корпусе которой установлен стержень линейных перемещений, связанный с преобразователя— ми, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса, устройство снабжено соединенными последовательно блоками управления, опроса, считывания, формирователем дискретных сигналов и вычислительным блоком, при этом вход блока опроса связан с выходами преобразователей, а измерительная головка дополнительно снабжена двумя опорными стержнями, выполненными с возможностью установочных перемещений и стержнем линейных перемещений, причем корпус измерительной головки подпружинен.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения в горячем состоянии, каждый из стержней линейных перемещений связан с преобразователем посредством масштабного рычага с упругим тросиком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 129341, кл. В 23 В 25/06, 1959.