Способ принудительной замены ре-жущего инструмента

 

Союз Советскнк

Соцналнстнчесннк

Реслублнн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<1о831385 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 280379 (21) 2742882/25-08 с присоединением заявки М—

Р1 М К 3

В 23 В 25/06//

В 23 Q 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 230581. Бюллетень Мо 19

Дата опубликования описания 2 10581 (5Ç) 4Ê 621.9..08 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е.С. Высоковский и Е.Д. Антипов/; з

/: ." ".;.-,, у

/, ., -"-=4 " -"

Ростовский-на-дону научно-исследовательский- .:.";.- / институт технологии машиностроения

/ (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЗАМЕНЫ РЕЖУЦЕГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к машиностроению, в частности к измерению и контролю режущих инструментов, и может быть использовано для.обеспечения рациональной эксплуатации их на автоматизированном оборудовании.

Известен способ замены инструментов, при котором в соответствии с моделью развития отказов инструмента по времени обработки детали для каждой ее реализации, соответствующей конкретному инструменту, последовательно за период стойкости определяют. знак приращения времени последующей обработанной детали и при изменении знака приращения, подают команду на замену инструмента. Здесь используется положение, что, при постоянно уровне мощности резания, увеличение износа приводит к увеличению вре- 20 мени обработки детали иэ-эа снижения минутной подачи, которое используется в качестве источника информации о эатуплении, так как приращение времени резания пропорционально износу (1 1.

Однако способ не дает возможности определения периода замены инструмента в том случае, когда критическое значение величины износа, на- 30 значенное по технологическим соббражениям, например допустимой шероховатости обрабатываемой поверхности, не совпадает с величиной износа на участке его катастрофического роста. Кроме того, случайный характер процесса изнашивания инструмента может привести к изменению знака приращения до достижения инструментом величины критического износа.

Цель изобретения — повышение надежности контроля работоспособности различного вида режущего инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что величину контролируемого параметра регистрируют только в момент времени, соответствукщий началу массовых отказов и по этой величине определяют остаточную наработку инструмента.

На чертеже приведен график (модель) процесса развития отказов ин струмента по контролируемому параметру, например износу по задней поверхности.

Развитие отказов инструмента по установленному критерию в силу вероятностного характера протекания процесса изнашивания может быть представлено спектром реализации, каждый

831385

Формула изобретения

Составитель Т. Юдахина

Редактор Н. Кончицкая Техред 3. фанта Корректор Г. Назарова

Заказ 2872/3 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 из которых отражает изменение во времени t величины износа Н j -ro инструмента от некоторого начально-. го значения h> до критического Ь„р, определенного для конкретной технологической операции. При этом пересечения реализаций с верхней границей h ð определяют совокупность наработок T инструмента, или стойкость, которая описывается соответствующим законом расцределения. Для плотности такого распределения (кривая A) характерны точки Т вЂ” средняя стойкость и tr — наработка, соответствующая началу массовых отказов инструмента.

Принудительная замена режущего инструмента осуществляется следующим образом.

Регистрируется текущее значение величины износа j ãî инструмента

ht.j B MoMGHT t ., так как до этого момента вероятйость отказа мала и потому контроль инструмента в интер-. вале 04 t < tr нецелесообразен. Затем по величине hh в соответствии с моделью развития отказов, предварительно установленной для конкретной технологической операции, определяется остаточная наработка инструмента T> -t>, по истечению которой подают команду на замену инструмента. В частном случае Т> - „=0 и команду на замену подают в момент времени t

Регистрация 3начения контролируе-i мого параметра в момент времени, соответствующий началу массовых отказов инструментов, дает возможность определить остаточную наработку до отказа или предельного состояния, что повышает надежность контроля работоспособности инструмента для широкого круга технологических операций.

Способ принудительной замены режущего инструмента, согласно которому регистрируют величину контролируемого параметра и определяют наработку инструмента до отказа в соответствии с моделью развития отказов по этому параметру, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыше20 ния надежности контроля и расширения технологических возможностей, величину контролируемого параметра регистрируют только в момент времени, соответствующий началу массовых откар5 зов и по этой величине определяют остаточную наработку инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гостев Г.В. и др. Способ автоматического определения момента затупления инструмента. - "Вопросы технологии изготовления деталей машин", Т. 30, вып. 17, с. 87.