Устройство для предотвращения засалива-ния шлифовальных инструментов

 

ОП ИСАНИЕ 83l59()

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соне сии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 01.08.77 (2 ) 2513318/25-08 (5! ) М. К,п.

В 24 В 53/00 с присоединением заявкм М (23) Приоритет

Гееудлретеенный кемнтет

СССР ао делам наобретеннй н етнрмтнй

Опубликовано 23.05.81, Бюллетень М 19 (53) УДК 821 922. .029(088.8) Дата опубликования описания 25,05.81 (72) Авторы изобретения

А. Я. Качан и В. Н. Пшеничный (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ЗАСАЛИВАНИЯ

ШЛИФ ОВАЛЪНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ.Изобретение относится к абразивной обработке, преимущественно к шлифованию труднообрабагываемых металлов и сплавов.

Известно устройство для предотвращения .засаливания абразивных инструментов1когарсе содержит установленное вблизи зоны. обработки изолированное средство для индуцирования заряда, механизм зажима детали и источник постоянного тока, один

amaoc которого соединен со средством

М для индуцирования заряда, а другой додключен к станку 11.

Известное усгройсгво не обеспечивает высокую эффективность работы по npe I$ догвращению засаливания шлифовальных инструментов, гак как в. процессе обработки тепловой поток, образующийся в процессе шлифования, не отводится из зоны обработки, вследствие чего обрабатываемая деталь интенсивно нагреваегся,что сказывается на качестве обрабоганной поверхности (возможны прижоги) и интенсивности засаливания рабочей и верхносги абразивного инструмента.

Цель изобретения — повьппение эффективности работы устройства по предотвращению засаливания шлифовальных инструментов.

Поставленная цель достигается тем, что средство для индуцирования заряда выполнено в виде электрода из диэлектрического материала, внутренняя поверхность которого соединена с высоковольтным источником постоянного гока, а механизм зажима детали заземлен.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит источник 1 постоянного тока, например электростатический генератор, электрод 2 высокого напряжения, установленный вблизи зоны обработки, непосредственно у поверхности обра-. батываемой детали 3 и рабочей поверхнос и шлифовального инструмента 4. Электрод 2 выполнен из диэлектрического материала, например гетинакса, оргстекла, 3 8315 текстолита и др. Высоковольтный потен- циал подведен к внутренней поверхности электрода 2. В устройстве деталь 3 заземлена.

Устройство работает следующим образом.

В процессе обработки детали 3 от источника 1 постоянного тока подается потенциал 50-100 кВ на электрод 2. .Д.иэлектрический материал электрода 2 1о поляризуется и выводит наведенный заряд на его рабочую поверхность . Наличие . связанного заряда на рабочей поверхности электрода 2 устраняет электрический разряд с его поверхности на заземленную деталь 3. В результате электростатической индукции на рабочей поверхности шлифовального инструмента 4 и обрабатываемой.поверхности детали 3 возникают электрические заряды противоположной полярности знаку заряда на рабочей поверхности электрода 2. Причем, на обрабатываемой поверхности детали 3 возникает связанный электрический заряд>а на противоположной ее стороне— свободный электрический заряд, который в процессе обработки стекает с нее через корпус. станка на землю. Связанный заряд на обрабатываемой поверхности детали 3 существует только одновременно с потенциалом на электроде 2.

Вращая шлифовальный инструмент 4» транспортируют электрический заряд в зону обработки, Таким образом, в зоне обработки 35 создают два одинаковых электростатических поля, которые экранируюг обрабатываемую поверхность и рабочую поверхность

90 ф шлифовального инструмента ог частиц обрабатываемого материала и шлифовального инструмента, поскольку эти частицы, имея тот же знак заряда, что и инструмент с деталью, удаляются электростатическими силами из зоны обработки, В результате предупреждают эасаливание рабочей поверхности шлифовалького инструмента, не препятствуя отводу теплового потока из эоны обработки, что позволяет повысить эффективность работы устройства по предотвращению засаливания рабочей поверхности шлифоваль ного инструмента.

Ф ор мула изобретен ия

Устройство для предотвращения засаливания шлифовальных инструментов, содержащее установленное вблизи эоны обработки изолированное средство для индуцирования заряда, механизм зажима детали и источник постоянного тока, один полюс которого соединен со средством для индуцирования заряда, à другой подключен к станку, о т л и ч а ю щ е е с я reM» что, с целью повышения эффективности его работы, средство для индуцирования заряда выполнено в виде электрода из диэлектрического материала, вкутренняя поверхность которого соединена с высоковольтным источником постоянного гока а механизм зажима детали заземлен.

»

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СЙСН

М 562418,.кл. В 24 В 53/00, 1976.

ВНИИПИ Заказ 3013/17

Тираж 915 Подписное

Филиал ППП "Патент, r.Óæãopoä» ул.Проектная,4

Устройство для предотвращения засалива-ния шлифовальных инструментов Устройство для предотвращения засалива-ния шлифовальных инструментов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам правки шлифовальных кругов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам формирования шлифовальных кругов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам формирования шлифовальных кругов

Изобретение относится к машиностроения, в частности к способам формирования шлифовальных кругов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для правки шлифовального круга с аксиально смещенным режущим слоем

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к оснастке шлифовальных станков

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам формирования шлифовальных кругов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в процессе правки шлифовальных кругов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оснастке шлифовальных станков

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оснастке шлифовальных станков
Наверх