Способ получения пористой гранули-рованной аммиачной селитры

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«»831728

It АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ

{6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 060328 (21) 2589012/23-26 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет— (51)М. Кл.

С 01 С 1/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2 3058 1. Бюллетень Мо 19 (53) УДК 66.099. 2 (088. 8) Дата опубликования описания 2305.81 (72) Авторы изобретения

Н.Н.Поляков, В.Н.Невская, A.Н.Мухнна, Ш.А.Аракелян, И.Г.Наумов, С.Г.Багдасарян и Л.A.Гладун

Г,,г (71) Заявитель

l (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ

АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ

Изобретение относится к способам получения пористой гранулированной аммиачной селитры, являющейся основой для приготовления простейших

5 взрывчатых веществ.

Известен способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры путем сушки раствора нитрата аммония с концентрацией 80-83Ъ в грануляторе с псевдоожиженным слоем при темпера10 туре сушильного агента 130-140 С и температуре слоя 80-90OÑ Ь1.

Недостатком этого способа является то, что получаемый продукт обладает недостаточно высокой впитывающей 15 способностью.

Известен также способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры путем введения в раствор нитрата аммония с концентрацией 20

60-80%, добавки сульфата аммония в .количестве 0,3-0,8Ъ, с последующим упариванием раствора, введением в ,расплав веществ, способствующих образованию пористых структур в количестве 0,2-0,5 вес.Ъ и его гранулированием f2).

Недостаток этого способа состоит в сложности процесса, обусловленной

-необходимостью упаривания раствора ЗG и введения в расплав порообразующих веществ.

Кроме того, полученные гранулы обладают недостаточно высокой прочностью, составляющей 400 г/гранулу.

Целью изобретения является упрощение процесса и повышение прочности гранул продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения пористой гранулированной аммиачной селитры, включающем введение в раствор нитрата аммония с концентрацией 65-80% добавки сульфата,аммония и последующую переработку раствора в готовый продукт, добавку сульфата аммония вводят в количестве

0,1-0,25% от веса нитрата аммония, после чего раствор подвергают гранулированию в псевдэожиженном слое.

При этом гранулирование раствора в псевдоожиженном слое осуществляют при температуре 85-95 С.

В результате отпадает необходимость в упаривании раствора нитрата аммония и введении в .расплав перед гранулированием порообразующих добавок. Кроме того, прочность гранул ! аммиачной селитры повышается до. ,800-880 г/гранулу..831726

Продолжение табл. в) Концентрация раствора

65%

Впитывающая способность, г/100 r

14,0 14,8

Содержание фракций

1 мм в продукте, Ъ

53,0 38,0

0,25 0,22

Содержание влаги, %

Прочность гранул, r r анул

800 870 а) Концентрация раствора

80%

Впитывающая способность г/100 г

9,5 9,8

Содержание фракций

1мм в продукте после гранулятора, %

59, О 50,0 25

0,11 0,1

Содержание влаги, %

Прочность гранул, г/гранулу

830 850

30 б) Концентрация раствора

73%

Впитывакщая способность, г/100 г

11,8 35

42,0

0,2

860

Содержание фракций

1 мм в продукте, Ъ

60,0

0,17

Содержание влаги, %

Прочность гранул, г/гранулу

850

Составитель Н. Цветков

ТехРед С. МигУнова КоРРектоР Г.назарова

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 3406/41 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. В раствор нитрата аммония с концентрацией 65-80% вводят добавку сульфата аммония в количестве

0,1-0,25%, после чего раствор гранулируют сушкой в грануляторе с псевдоожиженным слоем при температуре слоя 90 С.

Качественные характеристики полуt ченного продукта представлены в таблице.

Показатели качества про- Добавка дукта (МН4 )Х 504, Ф

Формула изобретения

1. Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры, включающий введение в раствор нитрата аммония с концентрацией 65-80% добавки сульфата аммония и последующую переработку раствора в готовый продукт, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения прочности гранул продукта, добавку сульфата аммония вводят в количестве 0,1-0,5% от веса нитрата аммония, после чего раствор подвергают гранулированию в псевдоожиженном слое.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что гранулирование раствора в псевдоожиженном слое осуществляют при температуре 65-95 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сб. "Гидродинамика, теплои массообмен в псевдоожиженном слое", Иваново, 1971, с. 131-142.

2. Патент ЧССР Р 140240, кл. 12 K 1/18, 1971 (прототип).