Способ получения неслеживающейсяаммиачной селитры c минеральнымидобавками

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<в831766 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 01.11.78 (21) 2679574/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230581. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 2305.81 (зим. кл.з

С 05 С 1/02

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 631. 842. 4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

К.В.Лебедев, Н.В.Старшикова, Э.И.Крюкова и

Л.М.Шахворостова (71) Заявитель 1 осударственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов Казмеханобр (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛЕЖИВАЮЩЕЙСЯ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ

С МИНЕРАЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ

Поставленная цель достигается смешением аммиачного и азотнокислого компонентов, упариванием раствора и тем, что в качестве аммиачного компойента используют аммиачные регенераты ионообменной очистки сточйых вод, а в качестве аэотнокислых-азотнокислые регенераты ионообменной очистки сточных вод.

Причем упаривания ведут до достижения степени упаривания 30-70% по объему, раствор декайтируют с выведением основной массы сульфата кальция и продолжают упаривание до получения целевого продукта.

Изобретение относится к минеральным удобрениям, применяемый в сельском хозяйстве, а также в области,использования ионного обмена для очистки сточных и продувочных вод промышленных предприятий с последующим включением обессоленной воды в систему водооборота на предприятии °

Известен способ получения азотного удобрения путем внесения в расплав мочевины различных микроэлементов,при этом соли микроэлементов растворяют в части плава и объединяют с основной массой мочевины после второй ступени выпаривания (1). 15

Недостатком способа является необходимость специального введения солей, содержащих микроэлементы, а также отделения части плава от общей массы с последующим растворением солей мине- 20 ральных добавок либо микроэлементов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения неслеживающихся минеральных удоб- 2 рений с добавкой сульфата аммония или сульфата кальция.

Количество сульфата кальция составляет 0 5-10 масс Ъ в расчете на суммарную массу всего удобрения (2). 30

Недостатком способа является трудоемкость операций получения азотного удобрения, поскольку требуется предварительная подготовка минеральной добавки, введение минеральной добавки в отобранную часть расплава нитрата аммония с дальнейшей перегрузкой и перемешиванием части расплава вместе с добавкой и основной массой.

Цель изобретения — получение удобрения с большим числом питательных элементов и упрощения технологии получЕния удобрения за счет исключения стадии введения минеральных добавок.

831766

Формула изобретения

70-85

30-32

46-58

6,5-7,5

Составитель Г.Сальникова

Техред С.Мигунова Корректор М. Шароши

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 3943/80 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб .,д. 4/5

Филиал ППП "Патент",, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. Искусственный раствор, иммитирующий сточную воду с солесодержанием 500 мг/л и содержанием компонентов, мг/л: Са 60, Na 88, Иц 12, Zn 8, Со 4, Cd 2, S0!, 170, CI 150 и НСО 130 подают на ионитовые колонки, загруженные со ответственно катионитом Ку-2к8 в Нформе (объем катионита 30 мл) и анионйтом AH-221 в ОН-форме (объем анионита 37,3 мл) .

Исходный раствор пропускают через () ионитовые колонки, соединенные последовательно (катионит-анионит) со скоростью 20 объемов раствора через один объем смолы в час до полного насыщения по основным компонентам. Всего пропускают семь литров исходного раствора.

На катионите сорбировались кальций, натрий, магний, цинк, медь и кадмий, а на анионите — сульфаты и хлориды.

Бикарбонаты разлагаются после катионита в кислой среде. 20

Насыщенные ионитовые колонки pere; нерируют катионитовую раствором азотной кислоты 25Ъной концентрации, а анионитовую — 15Ъ-ным раствором аммиака. Все сорбированные смолой ионы 5 переходят в регенераты. Первые объемы регенератов смешивают и при взаимной нейтрализации образовывается раствор минеральных азотных удобрений.

Жидкие минеральные удобрения упа- З0 ривают, и после упарки полученные сухие удобрения имеют следующий состав, Ъ: NH4 00 63, 9; NaNO>19, 2; Mq (NCg<4, 9;

Кп (МЩ, 2; Cd (ИЯ О, 2; Си (НС@ О, 6;

ИНТАС! 6,5; СиВО4 ° 2Н О 5,5. Содержание З микроэлементов Еп, Cd, Си составляет соответственно 0,4, 0,07 и 0,2Ъ.

Физико-химические показатели комплексных минеральных удобрений определяют по методикам ГОСТа.

Содержание нитратного 40 и аммиачного азота в сухом веществе, Ъ в пересчете íà NH NC4 на азот !

Содержание добавок в сухих минеральных удобрениях,Ъ в том числе СаЯО) и др ° 15-30

Содержание влаги в готовом продукте,Ъ 0,6-0,8

Гигроскопичность минеральных удобр!эний, Ъ реакция раствора, рН

Плотность водных растворов комплексных минеральных удобрений при -20 С, г/смэ 1,24

Рассыпчатность,Ъ 98

Извлечение из сточной воды микроэлементы являются ценными составляющими минеральных удобрений, улучшающих рост растений, наличие минеральных добавок позволяет получить несле>кивакщиеся минеральные удобрения.

Эффективность способа заключается в совмещении введения двух процессов

-ионообменной очистки сточных вод и получения минеральных удобрений из отходов ионообменной очистки. Не требуется специального введения в минеральные удобрения минеральных добавок и микроэлементов, как это делается на специализированных предприятиях, получение неслеживающейся аммиачной селитры с использованием метода ионного обмена позволяет регулировать количество вводимых минеральных добавок и микроэлементов в удобрения.

1. Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры с минеральными добавками, включающий смешение аммиачного и азотнокислого компонентов и упаривание полученного раствора аммиачной селитры, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения удобрения с большим числом питательных элементов и упрощения технологии получения удобрения за счет исключения стадии введения минеральных добавок, в качестве аммиачного компонента используют аммиачные регенераты ионообменной очистки сточных вод, а в качестве азотнокислых — азотнокислые регенераты ионообменной очистки сточных вод.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что упаривание ведут до достижения степени упаривания 3070Ъ по объему, раствор декантируют с выведением основной массы сульфата кальция и продолжают упаривание до получения целевого продукта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 471352, кл. С 05 С 1/10 i 1976.

2. Патент. Великобритании Р 1382870, кл. С 1 В, 1975 (прототип) .