Устройство для индукционногоконтурного нагрева деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИЛЬСТВУ

Сеюв Севетсиик

СОцийиистююакив

Рщвубйик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 250979 (24) 2821043/22-02 (5Ф)М. КЛ. с присоединением заявки ИУ

С 21 Р 1/12

Государствеииый комитет

СССР

ho делам изобретеииЯ и открытиЯ (23} Приоритет

Опубликовано 2ЗЯ5.81.Ьоллетемь HR 19

Дата опубликоваиия описаии» 23. 0S. 81 (53) УДК 821.78З (088.8) (72) Авторы изобретения

С. А. Довнар, А. М. Григорьев и И.

Физико-технический институт;АН Бел (71} Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО

КОНТУРНОГО НАГРЕВ1 ДЕТАЛЕИ. Изобретение относится к термической обработке металлов с применением индукционного нагрева и может быть использовано в .инструментально-штамповом произ всдстве, например, при контурной закалке режущих кромок матриц разделительных штампов.

Известно устройство для индукционного контурного нагрева деталей с саморегулированием рабочего зазора: между индуктором и деталью, содержащее диэлектрическ .о ванну, ленточный индуктор,рабочий стол для размещения детали и токоведущие шины с упругим элементом, выполненным в виде плос- копараллельных пружин, соединенных с ленточным индуктором С13 .

Однако для этого устройства характерна, невозможность равномерного наг рева участков сложной геометрической формы.

Известно также устройство для индукционного контурного нагрева деталей, преимущественно режущих кромок матриц разделительных штампов, под закалку, содержащее диэлектрическую ванну с охлаждающей жидкостью, ленточный индуктор,токоведующие шины. с унругиа элементом, соединенным с индуктором, и рабочий стол. Устрой- 30 ство обеспечивает автоматическое ре-, гулирование нагрева по участкам за счет самоустанавливания индуктора относительно нагфеваемого контура детали под воздействием механической силы магнитного поля индуктора 12) .

Недостатком известного устройства является то, что при размещении ленточного индуктора в ванне íà упругой опоре и соединения.его с токоведущими шинами посредством упругoN связи последняя снижает чувствительность к самоустанавливаиию эа счет противодействия механической силе магнитного поля. При этом противодействие гибкой связи является различным для любого участка контура токопровода, что приводит к снижению чувствительности и точности регулирования нагрева по различным участкам контура детали. Быполнение гибкой связи с минимальной жесткостью требует конструктивного усложнения, что приводит к введению дополнительных элементов в токоведущей системе и повышает потери энергии.

Цель изобретения — повышение точности регулирования температуры наг рева по участкам за счет повышения чувствительности к самоустанавлива831810 нию токопровода индуктора относительно нагреваемого контура и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем что упругий элемент выполнен в виде двух полусильфонов,электроизолнрован- 5 ных друг от друга.

На чертеже изображена кинемати;ческая схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит диэлектрическую ванну 1 с охлаждающей жидкостью, индуктор с ленточным токопроводом 2, изолирующей прокладкой 3 и клеммами 4, соединенный с токоведующими шинами 5 посредством двух элек 15 тропроводящих сильфонов 6, электроизолированных друг от друга, рабочий стол 7 для размещения детали над индуктором.

Устройство работает следующим образом. 20

Ленточный токопровод 2 подключают к клеммам 4. На рабочем столе 7 размещают деталь 8, например матрицу разделительного штампа, и совмещают нагреваемый контур с контуром ленточ- 25 ного токопровода 2. Включают нагрев и после достижения требуемой температуры нагрева производят закалку детали погружением в охлажцающую жид-. кость. Затем отключают источник нагрева.

Поц воздействием магнитного поля ленточного токопровоца 2 в контуре детали 8 индуктируются токи и в системе деталь-индуктор действует растал-35 кивающая механическая сила. При этом м=ханическая сила магнитного поля имеет различные значения по участкам нагреваемого контура в зависимости от их размеров и геометрической формы. Под воздействием механических сил полусильфоны 6 упруго деформируются. Происходит сложное пространственное перемещение индуктора и самоустанавливанке его относительно нагреваемого контура.

Бяполнение упругой связи индуктора с токоведующими шинами посредством двух электропрвводящи1 цолусильфонов устраняет дополнительные связи индуктора с токопроводом и повыаает чувствительность системы к самоустанавливанию индуктора. Кроме этого, . упрощается конструкция уст ройства за счет выполнения полусильфонами функций токопровода и упругого элемента для обеспечения самоустанавливания индуктора.

Формула изобретения

Устройство для индукционного контурного нагрева деталей, преимущественно режущих кромок матриц разделительных штампов, под закалку, содержащее диэлектрическую ванну с охлаждающей жидкостью, ленточный индуктор, токоведующие шины с упругим. элементом для соединения с индуктором и рабочий стол, о .т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности регулирования температуры нагрева по участкам за счет повышения чувствительности к самоустанавливанию токопровода индуктора относительно нагреваемого контура и упрощения конструкции, упругий элемент выполнен в виде полусильфонов, электроизолированных друг от друга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 623877, кл. С 21 D 1/12, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2791186/22-02, кл. С 21 D 1/12, 06.07.79.

Составитель M. Костин

Техред Е. Кастелевич Корректор E. Рококо

Редактор И. Николайчук

Заказ 3734/72 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Пат

Патент „г. Ужгород, ул. Проектная, 4