Камера для охлаждения заготовок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>829690 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (51)М. Кл. (22) Заявлено 090779 (21) 2793404/22-02 с присоединением заявки ¹

С 21 0 1/667

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150581 Бюллетень 1о 18

Дата опубликования описания 1505.81 (53) УДК,21. 784. 6 (088.8) С.И.Переборщиков, П.П.Медников, Б.М.Марувпеин;—

В.С.Хлопикова, А.А.Блошенко, И.С.МишуткИн и Н.В.Титов

Y !

t !

1 (72) Авторы изобретения

% Е

: "н ! - >. (71) Заявитель (54 ) КАМЕРА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГОТОВО1

Изобретение относится к кузнечному производству, в частности к устройствам для охлаждения заготовок после прокатки, штамповки, раскатки.

Известны камеры и устройства для интенсивного охлаждения штамповок

Г1) и 52).

Эти камеры и устройства не могут быть использованы для охлаждения заготовок из сталей, требующих замедленного или ускоренного охлаждения в заданных интервалах температур, изделий нецилиндрической формы, требующих специального загрузочного устройства. Для размещения их требуются большие производственные площади, а также затруднена поштучная выдача охлажденных заготовок.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является камера для охлаждения заготовок, содержащая ряд изолированных между собой охлаждающих колодцев с общим коллектором воздухопровода, приводной конвейер с люльками, узлы охлаждения,механизма загрузки-выгрузки, систему вентиляции Г31.

Недостатками известной камеры являются ненадежная работа подвесного конвейера. Конструкция люльки такова, что для обеспечения надежной работы конвейера требуется тщательная подборка по шагу обеих тяговых цепей. Несоблюдение этого требования приводит к искривлению стержней, на которых подвешены люльки, заклиниванию последних, провороту люлек вокруг стержня, что приводит к аварийной ситуации. В процессе эксплуатации камеры цепи вытягиваются неравномерно, происходит перекос стержней люлек относительно тяговых цепей, нарушается соосность опорных элементов, на которых подвешиваются люльки, происходит защемпение концов стержней опорными элементами. Кроме того, в результате неравномерного удлинения стержней под действием тепла тяговые цепи выходят из зацепления или работают в тяжелых условиях со звездочками. Снижение производительности камеры вызвано большими потерями времени на ручное удаление в тяжелых условиях окалины из поддона, образующей в результате охлаждения штамповок водой, а также поломкой люлек подвесного конвейера. В камере отсутствует ванна замочки

В-ней предусматривается только доохлаждение заготовок распыленной

829690

45 водой, что не позволяет охлаждать заготовки иэ хромистых сталей, требующих быстрого охлаждения в интервале температур 600-400 С, и ведет к большому браку по трещинам. Кроме того, струйный облив не дает равномерного охлаждения заготовок, приводит к "пятнистости", к разной по твердости поверхности в одной и той же заготовке.

Цель изобретения - улучшение качества обработки заготовок.

0 Поставленная цель достигается, .тем,что один из колодцев снабжен ванной замочки с установленным в ней механизмом удаления окалины посредством гибкой связи с ванной замочки.

Причем узел подвески люльки снабжен закрепленным на цепи конвейера компенсатором угловых и линейных перемещений, выполненным в виде сферической опоры и шаровой пяты. 20

Кроме того, механизм удаления окалины выполнен в виде шнека, установленного в днище ванны, и эластичных скребков,заполненных на транспортере выгрузки. 25

На фиг. 1 изображена камера, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — люлька с компенсатором угловых и линейных перемещений; на фиг. 4 — ванна замочки с механизмом удаления окалины," на фиг. 5 — то же, разрез Б-Б на фиг. 4.

Камера охлаждения выполнена в виде сварной конструкции, состоящей из двух рам верхней 1 и нижней 2, объединенных между собой. Нижняя часть рамы частично заглублена в транспортный. канал. Замкнутый люлечный конвейер 3 осуществляет транспортировку охлаждаемых заготовок от 40 загрузочного устройства через холоЯильную камеру к месту выгрузки.

Ходовое полотно 4 конвейера 3 состоит иэ двух ветвей тяговой цепи, к которым подвешиваются люльки 5.

Место соединения люльки с тяговой цепью снабжено компенсатором угловых и линейных перемещений, выполненным в виде шарового и цилиндрического соединений, включающих 50 сферическую опору 6 и шаровую пяту

7. Сферическая опора 6 с помощью накладки и болтового соединения крепится к тяговой цепи, а люлька 5 посредством стержня 8 подвешивается на хвостовик шаровой пяты 7 с зазором.

Привод 9 конвейера с целью регулировки производительности камеры может осуществлять бесступенчатое регулирование скорости движения лю- 60 лек в заданном пределе. Конструкция камеры охлаждения имеет четыре эоны охлаждения в виде вертикальных колодцев,образованных термоизоляционнымк перегородками 10 и боковыми, 65 защищенными тепловой изоляцией, щитами 11, закрепленных на раме камеры

В верхней части камеры каналы объединены коллектором воздухопровода .12 и подключены к вентилятору

13. К нижней части камеры подведены каналы для забора воздуха для охлаждения за пределами цеха. Количество подаваемого воздуха регулируется шиберами 14 рукоятки 15 управления которых имеют фиксацию через каждые 10 градусов.

Ванна 16 замочки предназначена для быстрого охлаждения заготовок в интервале температур 600-400 С.

Ванна выполнена в виде сварной емкости с конусообразным днищем,снабженной системой водоснабжения и слива. Подача Воды в ванну регулируется при сохранении поверхности воды на определенном уровне с помощью водоотлива.

Охлаждение заготовок до 50-70 С о осуществляется орошением водяным душем. Душирующее устройство 17 узла охлаждения распыленной водой расположено на термоиэоляционных перегородках 10. Распыленная вода, истекая из форсунок, охлаждает заготовки, остатки воды стекают в ванну и отводятся в водослив.

Механизм удаления окалины выполнен как,одно целое с ванной 16 замочки и содержит шнек 18, опорные втулки которого закреплены в стенках ванны, транспортер 19 выгрузки, снабженный эластичными скребками 20.

Привод механизма удаления окалины осуществляется посредством цепи 21 от звездочки 22, расположенной на приводном валу 23 люлечного конвейера.

Механизм 24 загрузки предназначен для автоматической подачи раскаленных заготовок с подающего конвейера в люльки ходового полотна. Он содержит приемный стол 25 с кулачками

26, вертикальные направляющие 27, рычаг 28 с противовесом 29.

Механизм загрузки расположен на нижней раме в транспортном канале на вертикальной ветви люлечного конвейера.

Механизм 30 выгрузки служит для съема охлажденных штамповок с люлек ходового полотна на отводящий транспортер. Он выполнен в виде гребенчатого упора 31, расположенного у приводного вала на вертикальной ветви конвейера.

Камера работает следующим образом.

Включается привод 9 люлечного конвейера 3. Люльки 5 ходового полотна 4, подвешенные на хвостовики шаровой пяты 7 и посредством сферической опоры 6 закрепленные на тяговой цепи, занимают рабочее положение. При этом заклинивание люлек, 829690 вызванное неточностью подбора шага двух тяговых цепей, тепловыми изменениями длин элементов тяговых цепей и люлек в результате неравномерного износа их во время эксплуатации,исключается за счет компенсации угловых и линейных, деформаций шаровыми и цилиндрическими шарнирами люлек.

Раскаленные заготовки по транспортеру поступают к механизму 24 загрузки и подаются на приемный стол 25.

Люлька, перемещаясь в вертикальных направляющих 27, нажимает стержнем

8 на рычаг 28, соединенный с противовесом 29, при этом кулачки 26 разворачиваются и заготовки загружаются в люльки. После этого, как воздействие стержня 8 на рычаг 28 прекращается, рычаг под действием противовеса 29 возвращается в исходное положение.

Загрузка следующей люльки осу- 20 ществляется аналогично.

Горячие заготовки поступают в охладительную камеру, разделенную на четыре колодца.термоизоляционными перегородками 10 и боковыми щитами g5

11. Двигаясь по колодцам вверх-вниз, заготовки охлаждаются проточным воздухом, поступающим в нижнюю раму

2 из канала, предназначенного для забора воздуха за пределами цеха.

За счет тяги, создаваемой вентилятором 13 через коллектор воздухопро- вода 12, воздух по колодцам поступает в верхнюю раму 1, после чего отводится в вытяжную вентиляцию.

Количество проходящего через каждый колодец воздуха регулируется шиберами 14 посредством рукояток 15, 1

На выходе иэ третьей секции .охладительного колодца заготовки попадают в ванну 16 замочки с проточ- 40 ной водой, где прбисходит быстрое охлаждение заготовок до 400ОС. Охлаждение заготовок до 50-70 С осуо ществляется душирующим устройством

17 узла охлаждения, размещенным 45 в четвертом охладительном колодце камеры.

При охлаждении заготовок образуется окалина, которая ссыпается на дно ванны. Шнек 18 механизма удаления окалины перемещает шлам из рабочей зоны ванны в приемный карман, из которого транспортер 19 выгрузки посредством эластичных скребков 20 удаляет окалину 3а пределы камеры охлаждения.

Удаление окалины ведется парал— лельно с работой люлечного конвейера.Дополнительного привода для механизма удаления окалины не требуется, так как для его работы предусматривается отбор мощности с приводного вала 23. Звездочка 22, расположенная на приводном валу, посредством цепи 21 осуществляет привод шнека и транспортера выгрузки.

Выгрузка заготовок происходит автоматически в конце четвертого охладительного колодца. Охлажденные заготовки поступают к механизму

30 выгрузки. Гребенчатый упор 31 своими планками снимает охлаждение заготовки с люлек конвейера и заготовки подаются на отводящий транспортер. формула изобретения

1. Камера для охлаждения заготовок, содержащая ряд изолированных между собой охлаждающих колодцев с общим коллектором воздухопровода, приводной конвейер с люльками, узлы охлаждения, механизм загрузки-выгрузки, систему вентиляции, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки заготовок, один из колодцев снабжен ванной замочки с установленным в ней механизмом удаления окалины.

2. Камера по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью исключения влияния неравномерного вытягивания цепей конвейера, люльки снабжены закрепленным на цепи конвейера компенсатором угловых и линейных перемещений, выполненным в виде сферической опоры и шаровой пяты, 3. Камера по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что механизм удаления окалины выполнен в виде шнека, установленного в днище ванны, и эластичных скребков, эакрепленйыХ на транспортере выгрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 3588065, кл. 266-5, 1972.

2. Патент Японии Р 44-6581, кл.. 10 А 722, 1969.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 247339, кл. С 21 0 1/62, 1967 °

Составитель В.Марковский

Редактор A.Äîëèíè÷ Техред С. Мигунова Корректор М.Коста

Заказ 2645/7 Тираж 618

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4