Устройство для погрузки пильногокамня

 

Союз Советских

Социалистических рес ублин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ni831 977

Ф ъ "(61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 21@678 . (21) 2631959/22-03 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 230581. Бюллетень М 19 (51) M. Ka.

Е 21 С 47/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий, (53) УДК 622. 358. 022. .5(088.8)

Дата опубликования описания 2305.81 (72) Автор изобретения

) !

Г ° А.Петросян (71) заявитель (5 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОГРУЗКИ ПИЛЬНОГО КАМНЯ

Изобретение относится к рабочим органам подъемно-транспортирующих машин, используеьых в камнедобывающей и камнеобрабатывающей проьишленности, а именно к устройствам для

5 погрузки пильного камня.

Известны устройства для погрузки пильного камня, включающие захваты, имеющие возможность перемещения (1).

Недостатком машины является то, что при отборе камня производятся многократные операции.

Известны также устройства для погрузки пильного камня, включающие захваты и строп, связанный с одним из захватов 12) .

Недостатком устройства является то, что захват управляется вручную, что снижает производительность. >

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено вторым стропом, связанным с другим захватом, 2 при этом захваты установлены с воэможностью перекрытия один относительно рфугого и соединены шарнирно посредством проушин. Кроме того, устройства снабженО амортизаторами. 30

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий внд;,на фиг. 2 и

3 — устройство в.работе (два положения); на фиг. 4 — вариант выполнения устройства для крупных блоков.

Устройство для погрузки пильного камня состоит иэ двух Г-образных кронштейнов, охватываемого 1 и охватывающего 2 друг друга,в задней плоскости. Конец охватываемого кронштейна 1 включает проушины 3 и в угловой части с охватывающим кронштейном 2 соединен шарнирно через валик 4.

К концу задней плоскости кронштейна 2 смонтирован пригруз, например, в виде прижимающей пружины 5, другой конец которого монтирован к задней плоскости кронштейна 1. При этом задняя плоскость и щека кронштейна .1 включает шарниры 6 и 7 с двухветвьемыми стропами 8 и 9, которые соответственно подвешены с груэовчх крюков 10 и 11 перегрузочной машины с возможностью индивидуального подъе ма с каждой.

При отборе особенно крупных блоков.(предназначенных, например, для пиления декоративных облицовочных плит рамными пилами) из траншеи с целью гашения инерционных сил, задняя

831977 плоскость кронштейна 1 может снабжаться горизонтально расположенными гидроамортиэаторами 12, наполненными жидкостью. Последние состоят из цилиндра 13, ползуна 14, опоры 15,пру жины 16 (для возврата ползуна 14 в рабочее положение после освобождения от веса груза при подъеме) . Ползун 14 имеет переливное отверстие 17, пропускная способность которого равна скорости гашения инерционных сил.

Рабочий орган перегрузочных машин для пильных камней работает следующим образом.

Для отбора и перегрузки вырезанного камня, например из траншеи, рабочий орган перегрузочных машин через 15 двухветвьевую стропу 8, монтированную к шарнирам 6 на заднеи плоскости кронштейна 1, подъемником 10 опускается и вводится в подбираемый пакет, причем стропа 8 опускается до gQ освобождения от тягового усилия.

При этом с шарниров 7, имеющихся на щеках кронштейна 1 через двухветвьевую стропу 9 производится подъем.от гРУзового кРюка 11 подъемника транспортирующей машины. Под силой момента относительнопротивоположного ниж него угла камня, пакет поворачивается на 90 и более и опирается на щео ку кронштейна 2; При повороте пружина 5 растягивается и щека кронштейна 2 под силой момента веса камня прижимает камни к противоположной щеке кронштейна 1 и способствует устойчивости удержания подбираемого пакета

17. При этом шарнир 4 исключает динамические воздействия на систему рабочего органа.

В случаях необходимости регулировки раствора между щеками кронштейна

1 и 2 рабочего органа, проушины 3 вы- 40 полняются выдвижными.

При отборе особенно крупных блоков камня, с целью гашения инерционных сил, задняя плоскость кронштейна

1 снабжается горизонтально располо- 4 женными гидроамортиэаторами 12. Последняя при касании с почвой, через упор 15, ползун 14 воспринимает возникающие инерционные силы, пропуская жидкость через переливное отверстие

17. При последующем подъеме рабочего органа, ползун 14 освобождается от силы веса и от усилия пружины 16 возвращается в свое первоначальное положение.

Для гашения инерционных сил, между проушинами 4 и двухветьевой стропой 8 в особых случаях гидроамортизаторы 12 можно монтировать через проушины 18 и 19, при работе последние имеют возможность плавно гасить инер- ц» ционные силы. При этом пружина 16 возврата штока ползуна 14 переставляется в противоположную сторону в гидроцилиндре 13, причем усилие пружины

16 больше или,равно весу рабочего ор- g5 гана беэ груза (подвешенного с обоих строп) .

Такое взаиморасположение гидро-амортиэатора 12 позволит одновременно обеспечить устойчивость перемещаемых, например, штабелей особенно мелких шутчных грузов, так как под силы веса рабочий орган, подвешенный, например с четырехветвьевых строп, становится под необходимым углом d. и при перемещении штабель опирается на заднюю плоскость рабочего органа.

Такая воэможность (т. е. подпружинивание), позволяет, даже кранами при эксплуатации рабочего органа с одним подьемником (подвешенный с четырехветвьевых строп)с достаточной легкостью вводить или выводить вилы под штабель, на накопительных платформах с пазами, без вмешательства раоочих, так как при разгруженном состоянии под усилием пружины 16 вилы рабочего органа автоматически принимают горизонтальное положение.

Во избежание образования царапин при отборе, например, полированных блоков камней, поверхности соприкасания рабочего органа с камнем снабжаются, например, резиновыми накладками .

Ввиду незначительной толщины щеки кронштейна 1 рабочего органа поэволяют с достаточной легкостью вводить пропил в забое без применения дополнительных устройств в виде клина по отодвиганию камня. Последние не только усложняют конструкции камнеубороч;;ых камнерезных машин,удорожают эксплуатационные расходы,но их применение при отодвигании особенно крупных блоков становится невозможным вследствие образования значительных сил работы трения.

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность также поворачивать при необходимости блоки камней при штабелировке и перегрузке эа камнерезными машинами на нужную сторону, позволяет применять не только к технологическим линиям камнеобрабатывающих станков, когда для пассировки или полировки стороны камня нужно последовательно поворачивать, но и позволяет применять при возведении манументальных, архитектурных и гидросооружений и др., особенно при кладке фундаметов блоками средних и крупных размеров, без строповки и растроповки.

Формула изобретения

1. Устройство для погрузки пильного камня, включающее захваты и строп, связанных с одним из захватов,.о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, оно снабжено вто831977 рым стропом, связанным с другим захватом, при этом захваты установлены с воэможностью перекрытия один относительно другого и соединены шарнирно посредством проушин.

2. устройство IIo II ° 1, ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено амортиэ аторами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 608941, кл. Е 21 С 47/10, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 592712, кл. В 66 С 1/28, 1975.

831977

Составитель Н . Ястребинская

Редактор Н.Рогулич Техред М. Голинка Корректор Ю.Макаренко

Заказ 3025/19 Тираж 627 Подписное

ВНЛИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4