Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промьппленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ КОЛОННЫ

ТРУБ В СКВАЖИНЕ

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для опрессовки колонны насос.но-компрессорных труб (НКТ)перед установкой пакера в скважине.

Известно устройство для опрессовки труб в скважине, содержащее корпус с карманом, затвор, толкатель и запорный орган fl).

Однако это устройство не позволяет опрессовать колонну НКТ в скважи1О не в случае установки в ней пакера с закрытым проходным каналом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является,. устройство, содержащее корпус, запорный орган с седлом и клапаном, втулку и переходник (2).

Однако при спуско-подъемных операциях колонны НКТ с этим устройством и пакером, имеющим закрытый проходной канал, происходит загрязнение окружающей среды, затрудняются условия работы ремонтной бригады и усложняется эксплуатация, так как устройство не обеспечивает сообщение полостей колонны НКТ и затрубного пространства. Из-за отсутствия сообщения упомянутых полостей происходит излив жидкости на поверхность, а также возникает необходимость заполнения труб или эатрубного пространства в зависимости от спуска или подъеме колонны НКТ.

Цель изобретения вЂ” упрощение эксплуатации устройства за счет предотвращения излива жидкости из труб при их подъеме.

Эта цель достигается тем, что корпус имеет радиальные отверстия, размещенные между седлом и втулкой, а седло связано срезными элементами с переходником и установлено с возможностью осевого перемещения для перекрытия радиальных отверстий корпуса.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство (при спуске его в скважи8323 ну); на фиг. 2 вЂ” тоже, после опрессовки колонны HKT).

Устройство содержит корпус 1, в котором выполнены внутренний выступ 2 и радиальные отверстия 3, сообщающие проходной канал устрой ства с внешней средой. В корпусе 1 вьш е выступа 2 и радиальных отверстий 3 размещен запорный орган, включающий седло 4, пружину 5 и та10 рельчатый клапан 6, закрепленный к седлу 4 с помощью проушины 7 и оси

8. Седло 4 посредством срезных штифтов 9 присоединено к переходнику

10, жестко связанному с корпусом 1. 15

При этом после среза штифтов 9 седло

4 имеет возможность осевого перемещения лля перекрытия радиальных отверстий 3 корпуса. В .корпусе 1 нике вьступа 2 и радиальных отверстий 3 установлена с возможностью осевых перемещений втулка 11 с кольцевым выступом 12. Между корпусом 1 и втулкой 11 размещена пружина 13, которая верхним концом упирается в вы- 25 тч 12 втулки 11, а нижним вЂ” в хвост:.:в:-. 14, жестко связанный с корпусом l,. На нижнем конце хвостовика

14 выполнена резь.3а 15 для присое пиления пакера, 30

Устройство работает следующим образом.

К хвостовику 14 посредством резьбы 15 присоединяют пакер (на фиг.

35не показан) и сборку на колонне 16

НКТ спускают в скважину. При этом клапан 6 под действием усилия пружины 5, упираясь в переходник 10, находится в приоткрытом положении,, 40

Благодаря этому жидкость из затрубного пространства 17 через радиальные отверстия 3 в корпусе 1, обтекая клапан 6, заполняет полость колонны 16 НКТ. При достижении сборкой

45 места установки пакера сначала производят опрессовку колонны 16 НКТ.

Для этого в нее закачивают жидкость.

Под действием потока жидкости клапан 6 садится в седло 4, перекры-, 50 вая проходной канал устройства. После этого создают давление для опрессовки колонны 16 НКТ. Под действием усилия от давления опрессовки срезаются штифты 9 и запорный орган пере55 мещается в крайнее нижнее положение, вытесняя жидкость из проходного канала устройства в затрубное пространство 17 через радиальные отверстия

78 «!.

3. При перекрытии седлом 4 радиальных отверстий 3 между седлом 4 с клапаном 6 и пакером создается замк-, нутый объем жидкости, который не пре пятствует перемещению запорного органа до упора его седла 4 в выступ

2 в корпусе 1, так как он компенсируется подвижной подпружиненной втулкой ll. После опрессовки колонны

16 НКТ давление жидкости сбрасывают. При этом клапан 6 под действием усилия пружины 5 откидывается к стенке корпуса 1 (фиг. 2) и тем самым открывает проходной канал устройства. После этого производят установку пакета предлагаемым способом.

В случае негерметичности колонны

16 НКТ (давление опрессовки не достигается и штифты 9 «не срезаются), невозможно произвести гидравлическую посадку пакера. В этом случае, колонну 16 НКТ вместе с устройством и пакером поднимают на поверхность, а клапан 6 под действием усилия пружины 5, упираясь в переходник 10, находится в приоткрытом положении.

Благодаря этому жидкость из полости колонны 16 НКТ, обтекая клапан 6, через радиальные отверстия 3 перете. кает в затрубное пространство 17, и тем самым подъем колонны 16 НКТ производится без излива жиДкости на поверхность.

Таким образом, такое конструктивное выполнение устройства для опрессовки колонны труб в скважине позволяет обеспечить охрану окружающей среды, улучшить условия работы ремонтной бригады, а также упростить его эксплуатацию.

Формула изобретения

Устройство для опрессовки колонны труб в скважине, содержащее корпус,. запорный орган с седлом и клапаном, втулку и переходник, о твЂ” л и ч а ю щ е е с я тем,что,с целью упрощения эксплуатации за счет предотвращения излива жидкости из труб при подъеме устройства, корпус имеет радиальные отверстия, размещенные между седлом и втулкой, а седло связано срезными элементами с переходником и установлено с возможностью осевого перемещения для.5 832378 перекрытия радиальных отверстий корпуса. В

Заказ 408I/87 Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

302470, кл. Е 21 В 43/00, 1965.

2.Авторское свидетельствоСССР

У 635224, кл. Е 21 В 43/00, 1977 (прототип).