Способ правки овальности полыхцилиндрических деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнн

Республнк (»)833339 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено03.09.79 (21) 2814484/25-2 (52)M. Кл.

В 21D 3/00 с присоединением заявки РЙ—

Гесударственньн(кемнтет

СССР на делам нэааретеннй н атнра(тнй (23) Приоритет

Опубликовано 30,05.81. Бюллетень Лв 20 (53) УДК621 979 (088.8 ) Дата опубликования описания 30.05.81 (72) Автор изобретения

В. A. Попов (71) заявитель (54) СПОСОБ ПРАВКИ ОВАЛЬНОСТИ ПОЛЫХ

I1HËÈÍÄÐÈ×EÑÊÈÕ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки концов труб.

Известен способ правки овальности полых цилиндрических деталей, включающий цеформацию конца трубы путем при5 ложения усилий по всей внутренней поверхности lg.

Нецостаток известного способа заключается в том, что он не обеспечивает нацеж!

О ное исправление овальности участков труб, подвергаемых впослеаствии механической обработке, а также толстостенных труб.

Бель изобретения — повышение качества правки и обеспечения правки толстостенных труб и труб, подвергаемых впоследствии механической обработке.

Указанная. цель постигается тем, что в способе правки овальности полых ци- ° линцрических деталей, включаю(цем деформацию конца трубы путем приложения усилия по всей внутренней )(оверхности, аеформацию исправляемого участка осушествляют вначале путем растяжения ао увеличения диаметра на 0,3-0,9% и последуюшей обкатки роликами по винтовой линии, в несколько прохоцов, при этом удельное усилие при обкатке равно 0,9-0,95 прецела текучести металла.

Способ осушествляется слецуюшим образом.

Производится исправление oBBllbEiocTH концевых участков труб аиаметром 206 мм и толшиной стенки 8 мм из стали СП-28, диаметром 120 мм, толшиной стенки 6 мм и 2 мм из стали 10.

Трубы диаметром 206 мм исправляются с исходной овальности 3,4 мм до 0,8 мм за 6 прохоцов роликами по исправляемой поверхности. Увеличение циаметра трубы доводят до 7,7%, продольную поцачу роликов до 0,5 мм/об., циаметр роликов ао 50 мм. Уцельное усилие Ьоз-. действия роликов — 98 кг/мм . Детали подвергаются механической обработке на участке исправления. После 7 сут выаержки восстановления овала не происхоцит.

3 83

При увеличении диаметра до 0,9% трубы исправляют за 5 проходов. Исправление надежное, однако наблюдается остаточное увеличение диаметра трубы до 0,2%.

Трубы диаметром 200 мм исправляют ся при увеличении диаметра до 0,3 мм.

Исправление овала с 3,2 мм до 1,2 осуществляют за 8 проходов. Удельное усилие

2.

42 кг/мм . После механической обработки овальность восстанавливается go 1,4 мм, дальнейшее увеличение не наблюдается.

Трубы с тлщиной стенки 2 мм исправляются при увеличении диаметра до 5%.

Исправление овала с 2,8 мм до 0,7 мм осуществляют за 6 проходов. После 7 сут выдержки восстановления овала не наблюдается.

Фор мула изобретения

Способ правки овальности полых цилиндрических деталей, включающий деформацию

ЗЭЗЙ конца трубы путем приложения усилия по всех внутренней поверхности, о т л и— ч а ю ш и и е я тем, что с целью по-. вышения качества правки и обеспечения правки толстостенных труб и труб, подвергаемых впоследствии механической обработке, деформацию исправляемого участка осуществляют вначале путем растяжения до увеличения диаметра на 0,3-0,9% щ и последующей обкатки роликами по винтовой линии в несколько проходов, при этом удельное усилие при обкатке равно

0,9 — 0,9 5 предела текучести металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

20 yq 236415, кл. B 21 Д 3/00, 1967.

Составитель И. Ланская

Редактор Е. Спиридонова Техред И.Асталош, Корректор П. Бабинсц

Заказ 3858/8 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Па|ент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4