Изобретение относится к способам непрерывной правки пластическим деформированием длинномерного полосового проката, преимущественно серповидности рулонной стали.

Наиболее близким к предлагаемому является способ-правки серповидности полос пластическим растяжением. Согласно этому способу, с целью повышения качества правки и экономии материалов,,правку осуществляют последовательно по участкам, при этом перед растяжением полосу в начале и конце выпрямляемого участка зажимают с одновременным выпрямпением в месте зажима ее боковых кромок (1).

Недостатком этого способа является необходимость зажима полосы по концам выпрямляемого участка..

Для обеспечения требуемого качества правки к способам зажима полосы и к устройствам для их осуществления предъявляются следующие требования. Прежде всего, полоса в местах зажима не должна повреждаться. Кроме того, с целью обеспечения качества .правки, в части точности исправления серповндности зажиьы должны иметь возможность поворота в плоскости полосы без проскальзывания.

Однако выполнение этих требований йриведет к серьезному усложнению зажимных устройств, что снизит надежность работы зажимов, а этр, в свою очередь, отрицательно скажется на качестве правки серповидности.

Цель изобретения вЂ” повышение качества правки.

ПоставлЕнная цель достигается тем, что полосу последовательно по участкам навивают по винтовой спирали на рабочем органе экспандера с постоянным шагом между" витками, а пластическое растяжение производят путем

1 раздачи экспандером навитого участка

:полосы и одновременного переднего и заднего натяжения всей полосы.

На фиг. 1 схематически изображены навитые на экспандер витки серповид2О ной полосы до правки; на фиг. 2 вЂ” то же, после раздачи экспандером (стрел ками показано направление натяжения

:полосы) .

Способ осуществляется следующим

25 образом.

Полосу рулонной стали 1 при разматывании подающего рулона 2 навивают по винтовой спирали вокруг рабочей части 3 экспандера 4, например, гидромеханической конструкции, с посто829254 янным шагом t между витками, а затем снова сворачивают в приемный рулон 5.

Затем создают любым известным способом переднее и заднее натяжение полосы в направлении, указанном стрелками, после чего производят раздачу витков экспандером, т.е. пластичес.кое растяжение полосы на участке, равном суммарной длине витков. Раздачу витков или пластическое растяжение полосы производят на величину, достаточную для устранения конусности витков, образовавшейся из-за серповидности полосы, и придания виткам остаточной цилиндрической формы, Это гарантирует полное устранение на выпрямляемом участке не только серповидности, но и волнистости кромак и других отклонений от плоскости. После правки натяжение полосы снимают, рабочую часть экспандера приводят в исходное положение и производят замену исправленного участка на новый путем разматывания подающего и наматывания приемного рулонов, например при одновременном вращении. экспандера вокруг его продольной оси.

Затем все операции повторяют.

Способ проверен в ИЭС на лабораторном оборудовании. Для исследования взята полоса из ст.З, сечением

1,5 х 600 мм, длиной 2,5 м с исходной серповидностью, равной 10 мм на. базе 10 м,. Полоса навивается по винтовой спирали (два витка) вокруг рабочей части гидравлического экспан. дера, представляющего собой сосуд, работанвий под давлением, наружным диаметром 400 мм, с эластичными стенками. Концы полосы натягиваются с усилием около 2 кг/мм и защемляют. ся. Зазор между витками обеспечива-

Ется постоянным и равен 5 мм. Из-за серповидности полосы витки имеют коничность, которую устраняют увели" чением диаметра. экспандера в резуль-. тате повышения давления в его рабочей полости. В процессе раздачи контролируется степень вытяжки полосы по ее ширине. Когда получают остаточную цилиндрическую форму витков, вытяжка по ширине полосы составляет: у вогнутой кромки 0,223, а у выпуклой

0,27%. Остаточная серповидность практически отсутствует.

Использование предлагаемого способа позволяет эффективно производить непрерывную правку серповидности ру". лонной стали. В настоящее время иэ-за серповидности сдерживается широкое применение такого прогрессивного вида

5 "проката как рулонная сталь. Серповидность усложняет технологию сварки спиральношовных труб из-за образования переменного зазора в .стыке или превышения кромок, затрудняет операцию навивки многослойных обечаек при изготовлении сосудов высокого давле-. ния и труб, а также практически исключает возможность серийного изготовления сварных полотнищ из рулон15 ной стали путем сварки полос по продольным .кромкам. Предлагаемый способ непрерывной правки серповидности позволяет устранить главный недосI таток рулонной стали вЂ” ее серповид2р ность, что открывает широкие возможности для использования этого вида проката при изготовлении многих новых сварных конструкций и повышения качества уже изготавливаемых изделий из рулонной стали.

Экономический эффект от применения рулонной стали взамен листовой при изготовлении полотнищ для резервуаров вместимостью до 1000 м Э составит 60 тыс. р. в год на одной устаЗц новке с годовой производительностью

6000 т полотнищ.

Формула изобретения

Способ правки серповидности полосового проката, преимущественно рулонной стали, путем пластического растяжения полосы по участкам, о т4р л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества правки; полосу последовательно по участкам навивают по винтовой спирали на рабочем органе экспандера с постоянным шагом иежду витками, а пластическое растяжение произв6дят путем раздачи экспандером навитого участка полосы и одновременного переднего и заднего натяжения всей полосы.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 410849, . 8 21 D 25/00, 1971.

829254 фее.t

Составитель Н. Чернилевская

Редактор С. Тимохина Техред A.sàáööåö Корректор Г. Назарова

Заказ 3268/49 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ правки серповидностиполосового проката

Способ калибровки труб // 825229

Устройство для калибровки и правки трубопроводов // 776700

Устройство для рихтовки гибких проволочных валов // 764776

Способ правки и калибровки кольцевых деталей // 733774

Способ правки длинномерного проката прямоугольного сечения // 733772

Устройство для правки изделий // 721157

Способ правки длинномерных изделий // 721156

Устройство для изготовления деталей из профилированных заготовок // 716667

Устройство для правки труб // 712165

Линия для правки стержней // 2108883

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для правки металлических стержней

Способ обработки рельсов // 2120480

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству рельсов

Способ управления процессом правки изделий // 2172655

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для правки длинномерных изделий растяжением, скручиванием, изгибом

Способ изготовления профилей // 2177848

Способ непрерывной правки проката // 2177849

Изобретение относится к прокатному производству, а более конкретно к правке проката, преимущественно листового, в роликоправильных машинах

Устройство для правки труб // 2186646

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прецизионной правки труб

Способ правки круглого проката // 2188092

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии правки круглого проката, например труб

Вагон для перевозки сыпучих грузов // 2202425

Изобретение относится к вагонам для перевозки сыпучих грузов

Способ правки диафрагменной пружины (варианты) и фрикционное сцепление с такой диафрагменной пружиной // 2216420

Изобретение относится к способу правки консольных пластин диафрагменной пружины, а также к фрикционному сцеплению с такой диафрагменной пружиной

Способ правки дисковых пил // 2227763

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к машинам и способам правки дисковых пил из листового материала