Состав порошковой проволоки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик («)833410

Оп ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23. 11. 79 (2 1 ) 2841190/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (5l)M. Кл.

В 23 К 35/368

Гоаударотввилв|й комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30. 05.81 Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 30.05.81 (53) ЯК 621. 791. .042.3(088.8) В;А. Богдановский, С.И. Кантор, С.П. Колодий . А.Д. Чередник, Г.С. Киреев, В.M. Гавва, В.А. Задорожный, И.А. Рогатюк и Т.А. Илык (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О, Патона АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

1

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть примене но при полуавтоматической сварке среднелегированных высокопрочных сталей без дополнительной защиты дуги.

Известен состав (1) порошковой проволоки, содержащий следующие компоненты, вес. %:

Плавиковый шлат 3,5-6,5

Мрамор 1-2,5

Рутил 4-6,5

Хром. металлический, 0,5-5

Ферромолибден 0,5-2

Алюминий 0,2-0,9

Ферротитан 0, 3-3

Ферросилиций 0,5-2,5.

Ферромарганец 0,5-6

Феррохром- 2-10

Кремнефтористый, натрий 0,2-0,8

Никель .0,8-1,5

Железный порошок 3-8

Графит 0,1-0,6

Сталь оболочки Остальное

Цель изобретения — повышение качества сварных швов, улучшение защиты металлической ванны и получение определенных физико-химических свойств шлака

Поставленная цель достигается тем, что шихта дополнительно содержит доломит и полевой шлат при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Плавиковый шпат 2,5-3,4

Рутил 1,8-2,7

Полевой шлат 0,2-0,7

Хром металлический 19-22 . Никелевый порошок 7,5-9,5

Ферротитан 0,4-0,6

Ферросилиций 0,3-0,6

Ферромарганец 5-8

Кремнефтористый натрий 0,3-0,8

Доломит 0,8-1,3

Сталь оболочки Остальное

Доломит CaMg(COg), диссоциируя в две стадии при температуре 506 С.Таблица 1

Плавиковый шпат

3,4

2,6

3,0

Рутил 2,2

1,8

2;7.

0,5

0,2

0,7

Полевой шлат

Хром металлический

21

9,5

8,5

7,5

Никелевый порошок

0,5

Ферротитан

0,4

0,6.. 0,5.

Ферросилиций

Ферромарганец

0,6

0,3

Доломит

0,8

l,0

1,3

0,6

0,8

0,3

ОстальОстальОстальное ное ное

3 8334 l и 890 С, обеспечивает надежную защиту дуги при .сварке без применения дополнительной зашиты .за счет чего повышается качество сварного шва.

Наличие в шихте порошковой про5 волоки кремнефтористого натрия (Йа 8! F< ) способствует снижению. содержания .водорода и, соответственно,. пористости металла шва. Тетрафторид

Кремнефтористый натрий

Металлическая оболочка

0 4 кремния; образующийся при диссоциации кремнефтористого натрия, взаимодействует с водородом и парами воды, связывая водород в нерастворимый в стали HF..

СЬставы шихты предлагаемой порошковой проволоки представлены в табл. 1 и 2; сЧ

Ю О сЧ л!

° 00 л

СЬ л л о м (:Ь м л о сЧ л

М 00 л О !

0О л.м о л

OО л! л сЧ л

00 сЧ л сс1 н ц л сЧ

Ф! л сЧ OD л

iО а сЧ сс ! л сЧ л

00 л с

О

О О л (сч л О О ! л м О

0О л

9 !

О О л

Ю О сч со . л л .О б!

OО л! м ь л сч со л м со м л О м сч л

О1

С )!

Ю О с 1

00 л

О

С"

833410

833410

0,3-0,8

0,8-1,3

Остальное

Формула изобретения

Составитель Т. Яровая

Редактор Е. Папп Техред Ж.Кастелевич КорректорВ.Бутяга

Заказ 3865/12 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. д. 4/5

2. а Y

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом1 предлагаемые конкретные составы аустенитных порошковых проволок обеспечивают получение сварных швов с высокими механическими свойствами при сварке без дополнительной защиты дуги; швы свободны от различных сварочных дефектов; структура наплавленного металла аустенитно-ферритная с содержанием ферритной фазы 2-10Х.

Кашюпоказывают стендовые и промышленные испытания, стойкость буровых долот, сваренных с применением разработанных сварочных материалов, увеличивается в 4-5 раз, что значительно снижает трудозатраты на замену долот, а также на подъем и спуск бурильных колонн.

Состав порошковой проволоки, содержащий сталь оболочки и порошкообразную шихту, включающую плавиковый шпат, рутил, хром металлический, никелевый порошок, ферротитан, ферросилиций, ферромарганец, кремнефтористый натрий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сварных швов, улучшения защиты металлической ванны и получения определенных физико-химических свойств шлака, шихта дополни-. тельно содержит доломит и полевой шпат при следующем соотношении ком10 понентов, вес. Ж:

Плавиковый шпат 2,5-3,4

Рутил 1,8-2,7

:Полевой шлат 0,2-0,7

Хром металлический 19-22

15 Никелевый порошок 7,5-9,5

Ферротитан 0,4-0,6

Ферросилиций 0,3-0,6

Ферромарганец 5-8

Кремнефтористый

20 натрий

Доломит

Сталь оболочки

Истрчники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 327028, кл. В 23 К 35/368, 1970.

Состав порошковой проволоки Состав порошковой проволоки Состав порошковой проволоки Состав порошковой проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх