Изобретение относится к размерным электрофизическим и электрохимическим методам обработки и в частности к размерному электрохимическому шлифованию .деталей, и может быть использовано на предварительных операциях ,электрохимического шлифования.

Известен способ электрохимического шлифования, при котором оптимальный режим обработки определято ется скоростью подачи стола, которую автоматически регулируют с помощью системы управления в зависимости от. детектирования искрения между круroM и деталью, причем для измерения

15 искрения используется резонансная электрическая цепь.

Известный способ позволяет регулировать производительность процес-. са путем изменения скорости подачи инструмента (11 .

Недостатком известного способа является больной удельный износ (мг/r) шлифовального круга. Действи-. тельно, при увеличении скорости подачи инструмента искрение увеличивается вплоть до полной остановки шлифовального круга.

Цель изобретения вЂ” снижение удельного износа шлифовального круга.

Указанная цель достигается тем, что в процессе электрохимического шлифования скорость подачи инструмента регулируют по числу электрических разрядов, амплитудное значение напряжения которых больше напряжения холостого хода источника питания,.при этом число таких разрядов поддерживают максимальным. (При врезании зерна шлифовального круга в материал обрабатываемой поверхности образуется стружка, которая по мере продвижения зерна замыкает электрическую цепь между металлической связкой круга и заготовкой.

При размыкании стружкой цепи из-за ее контактно-дугового сжигания ток в цепи питания уменЬшается, маг8334

Первая зона соответствует режиму электрохимического шлифования, когда при увеличении скорости подачи уменьшается величина межэлектродного зазора и увеличивается, скорость анод25 ного растворения металла. При этом уменьшается удельный расход инструмента, а амплитудное значение напряжения импульсов меньше напряжения холостого хода источника питания, так как при малых скоростях подачи инструмента шлифовальный круг работает в режиме пластических деформаций обрабатываемой поверхности, без

35 образования стружки.

Во.второй зоне нормальная составляющая силы резания при увеличении скорости подачи инструмента возрастает настолько, что создаются ус40 ловия для врезания зерен круга в обрабатываемую поверхность с образованием стружек, которые являются причиной генерирования электрических разрядов, амплитудное значение напряжения которых больше напряжения холостого хода источника питания. При увеличении скорости подачи инструмента число их увеличивается, достигает максимума, а затем уменьшается. При этом удельный расход

50 инструмента уменьшается, достигает минимума при максимальном числе электрических разрядов, амплитудное значение напряжения которых больше нап55 ряжения холостого хода источника питания, а затем увеличивается.

Как показывают экспериментальные исследования, минимальный удельный

45 нитный поток в индуктивности уменьшается и на выводах индуктивности появляется ЭДС самоиндукции, которая складывается с ЭДС источника питания; при этом в межэлектродном зазоре генерируется электрический разряд, амплитудное значение напряжения которого больше напряжения холостого хода источника питания.

Экспериментально установлены за- !О висимости уд„ельного износа шлифовального круга и .числа разрядов N„ амплитудное значение напряжения которых больше напряжения холостого хода источника питания Ugх в зави- и симости от скорости подачи шлифовального круга Ч (нормальной сос- тавляющей силы резания (Р! }.Такие зависимости имеют три характерные зоны. 20

4 расход инструмента имеет место при максимальном числе электрических разрядов, амплитудное значение напряжения которых вьппе напряжения холостого хода источника питания, при оптимальной скорости подачи шлифовального круга V .

Третья зона соответствует режиму электрохимического шлифования, когда увеличение скорости подачи, а следовательно, и нормальной составляющей силы резания приводит к образованию стружек раньше, чем успевает. увеличиться амплитуда импульса напряжения до напряжения холостого хода источника питания. В этом случае увеличивается удельный расход инструмента и уменьшается число импульсов напряжения, амплитудное значение которых больше напряжения холостого хода источника питания.

Пример . Проведено электрохимическое шлифование на базе модернизированного станка ЗВ642 кругом

АЧК 150х20 3-М139-100-АСВ 125/100 в электролите, содержащем, 7.: йа НРО,! 9

Ма СО 3. (сн,),. и о,З

ОП-7 О,1

Вода . Остальное деталей из сплава ВК 6, ШХ 15 и ЮНДК 24.

Скорость резания составляет 1724 м/с при напряжении источника питания 8 В.

При регулировании скорости подачи по максимальному числу электрических разрядов, амплитудное значение напряжения которых выше напряжения холостого хода источника питани удельный износ шлифовального круга для обрабатываемых материалов составляет, мг/г:

Сплав ВК 6 0,38-9,45

Сталь ШХ 15 0,09-1,2

Сплав ЮНДК 24 0,75-1,03

Использование предлагаемого слов соба электрохимического шлифования позволяет, значительно снизить расход шлифовального круга и исключить необходимость проведения длительных и трудоемких экспериментальных работ по определению оптимальных . режимов шлифования.

Формула изобретения

Способ электрохимического шлифования с регулированием скорости подачи инструмента. в зависимости от интенсивности искрения между ним и обрабатываемой поверхностью, о т -. л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения износа шлифовального круга, скорость подачи инструмента регулируют по числу электрических разрядов, амплитудное значение на833413 пряжения которых больше напряжения холостого хода источника питания, при этом число таких разрядов поддерживают максимальным.

Источники информации, принятые. во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Ф 213076, кл. В 23 Р 1/00, 1970.

Составитель Б. Кравецкий

Редактор В. Матюхина Техред,Ж.Кастелевйч Корректор Г.Решетник

Заказ 3865/12 - Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иесква Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,,ул. Проектная, 4

Способ управления процессом доводкишариков // 831561

Устройство для установки упорныхколец // 831491

Автомат для сборки деталей // 831490

Устройство для сборки деталей // 831489

Устройство для сборки резьбовыхсоединений b кассетной ochactke // 831488

Многооперационное устройство савтоматической сменой инструмента // 831487

Устройство для электроискрового упрочнения // 831486

Регулятор подачи с релаксатором дляэлектроэрозионного ctahka // 831485

Автомат для изготовления пластин и сборки секций ребристых радиаторов // 2100170

Изобретение относится к области машиностроения, а точнее к оборудованию для изготовления секций ребристых радиаторов

Автомат для изготовления пластин и сборки секций ребристых радиаторов // 2100171

Разделитель поштучной выдачи тепловыделяющих элементов в автоматической линии // 2100172

Способ отделения крышки нижней головки шатуна изломом и устройство для его осуществления // 2100187

Изобретение относится к металлообработке, а именно к разделению металлических узлов методами металлообработки

Способ соединения металлических листов и изделие, полученное этим способом // 2101116

Изобретение относится к способам соединения металлических листов путем наложения на поверхность из металла перфорированного листа, который закрепляют на поверхности с помощью штамповки

Сверло одностороннего резания и способы его изготовления (варианты) // 2101141

Изобретение относится к режущему инструменту, в частности к сверлам одностороннего резания для выполнения глубоких отверстий в металле, и конкретно направлено на повышение эксплуатационных качеств таких сверл

Способ изготовления отрезного резца // 2101153

Изобретение относится к способам изготовления режущего инструмента, в частности, с применением наплавки

Способ запрессовки деталей на электромеханическом прессе // 2102215

Способ сборки лопаток газотурбинных двигателей с диском турбины и устройство для его осуществления // 2102216

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к сборке газотурбинных двигателей (ГТД)