Способ получения концентрированногокремнезоля

 

Союз Советскик

Социалистическмк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»833496 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.06.79 (21) 277623?/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

С 01 В 33/151

Геоударстееннмй комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 661 183.7 (088.8) Опубликовано 30.05.81. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 10.06.81

Авторы

Ю. Г. Фролов; Н. А. Шабанова, Е. Н. Лебедев, Ю. И. Растегин, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО

КРЕМНЕЗОЛЯ

Изобретение относится к получению золей двуокиси кремния, которые применяются в производстве катализаторов и адсорбен тов в качестве связующего для оболочкового и керамического форования, для получения защитных покрытий на стекле и металлах, для улучшения водо- и теплостойкости покрытий и волокнистых структур, в композициях водных красок и высокоглянцевых эмалей и других областях народного хо зяйства.

Известен способ приготовления золя, согласно которому получаемая ионообменным путем кремневая кислота для удаления примесей анионов пропускается через анионит. В дальнейшем получают зародышевый золь, добавлением в который свежеприготовленной кремневой кислоты осуществляют рост частиц при одновременном упаривании.

Конечный золь имеет отношение SiO@. МдеО(130 — 500):1 и размер частиц 10 — 130 нм;

Этот способ для промышленности является неэкономичным; так как требует тщательного удаления растворимых солей из кремневой кислоты, влияющих на устойчивость золей в агрегации и гелеобразование в процессе получения (1) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре-зультату является способ получения кремS незоля, заключающийся в пропускании раствора силиката натрия с отношением

SiO Na О равным 3,25 через катионит в Н» форме с последующим подщелачиванием раствора до соотношения SiO :Na О— (60 †1):1. Часть этого раствора нагревают и упаривают с одновременным введением в него остального раствора кремнекислоты с сохранением постоянным объема системы (2).

Недостатками этого способа являются низкая концентрация золя (не выше 35%), невысокая степень чистоты и отложения на стенках реактора.

При промышленном производстве эти

20 недостатки имеют особое значение, так как являются причиной увеличения потерь, т. е. снижений выхода продукта, а также частых чисток аппаратов.

833496

Цель изобретения — увеличение концентрации золя, степени его чистоты и умень . шение отложений на стенках реакторов, Поставленная цель достигается тем, что упаривание ведут до содержания двуокиси кремния 5 — 15 /р с введением золя †пита- 5 ля в количестве, обеспечивающем увеличение объема в 1,6 — -45 раз и последующим концентрированием полученного золя ультрафильтра цией.

Способ осуществляют следующим образом. о

Раствор силиката натрия (SiOQNa>0 3,0 с концентрацией SiOz до 4 f пропускают через колонну с катионитом марки КУ вЂ” 2 в

Н форме, отмытым от кислоты. На выходе из колонны отбирают фракцию кремневой кислоты с рН (3. К 1 объему этого раствора добавляют стабилизирующую гидроокись (натрия, калия, лития или аммония) до рН 7,2. Далее в этот золь вводят золь-питатель: свежеприготовленную кремневую кислоту с рН С, 3 или щелочной раст- о вор кремневой кислоты с рН 7,2. В процессе роста частиц рН золя должен быть в области 7,2 — 10,7. При подаче кислого питания возможно понижение рН золя ниже

7,0, при этом возрастает опасность гелеобразования в объеме. Для поддержания щелочности, необходимой для роста частиц, в систему вводят стабилизирующие основания. Это осуществляют введением соответствующих оснований в процессе синтеза параллельно с кислым питанием или введе- Зо нием основания в зародышевый золь перед поДачей кислого питания, или введением золя-питателя кислого и щелочного попеременно. В процессе введения золя-питателя и при условии поддержания в системе нобходимой щелочности производят одновременно упаривание золя до концентрации

SiO@ 5 — 15 /o, чтобы процесс роста частиц происходил при увеличении объема в 1,6—

45 раз. В этом случае вода, внесенная с питателем, выпаривается не полностью, час- 4О стицы растут, но частичная концентрация уменьшается. Такое проведение процесса значительно снижает вероятность нарушения процесса выращивания частиц золя и отложения кремнезема на стенках реактора.

Концентрирование золя проводят методом ультрафильтрации с использованием ацетат-целлюлозных мембран. В процессе ультрафильтрации происходит удаление излишков ионов и растворимой кремниевой

50 кислоты, очистка золя от электролитов и других растворимых в воде примесей, что повышает агрегативную устойчивость кремнезоля и дает возможность концентрировать его до 45О/o SiOg. Соотношение SiOg;.Na<0 в концентрированном золе увеличивается по сравнению с золем до ультрафильтрации в 2 — 8 раз.

Пример I. Из раствора силиката натрия с отношением Si04:Na О 3:1 ионообменным методом готовят раствор поликремневой кислоты с,концентрацией $10д, 3,5 /о доводят соотношение SiO . Nà О до 60:1 1 н раствором NaOH. Стабилизированную поликремниевую кислоту делят на 2-е части, 100 г помещают в стеклянный реактор с мешалкой, снабженной обратным холодильником, и термообрабатывают при 100 С 1 ч.

После этого в реактор добавляют остальной раствор поликремневой кислоты, проводят процесс роста частиц при одновременном частотном упаривании до 15О/о $10г.

Полученный золь термообрабатывают

30 мин, охлаждают и концентрируют методом ультрафильтрации на ацетат-целлюлозных мембранах при давлении 2 — 4 атм.

Данные, характеризующие потери $

Величина удельной поверхности частиц золя по адсорбционному титрованию

270 м /г.

Пример 2. В отличие от примера 1 частичное упаривание золя в ходе подачи питания проводят до концентрации SiOg 10oo/,).

Данные, характеризующие продукты по ста- . диям, приведены в табл. 2.

Величина удельной поверхности части и золя по адсобрционному титированию

»180 м2/г.

Пример 8. В отличие от примера 2 частичное упаривание золя в ходе подачи питания производят до концентрации $1"0 5О/q.

Характеристика продуктов и потерь по каждой стадии приведена в табл. 3.

Величина удельной поверхности частиц золя по адсорбционному титрованию

130 м /г.

Полученные в примерах 1 — 3 концентрированные золи устойчивы к гелеобразованию в течение. полугода.

Таким образом, предлагаемый способ получения концентрированного силикозоля позволяет увеличить концентрацию золя, степень его чистоты и уменьшить чистки аппаратов, улучшить условия роста при разных способах введения стабилизирующих гидроокисей, увеличить концентрацию конечного золя $10а до 40О/q и выше. уменьшить содержание примесей в конечном золе, увеличить соотношение Si OgJNa

833496

Исходный раствор поликремневой кислоты

100

800. Укрупнение частиц с одновременным упариванием

163

Золь

633,5

Конденсат

Потерь „ ЬО «à отеь— ках аппарата и в осадке 3.5

85

Фильтрат и потери при выгрузке

Исходный раствор поликремневой кислоты . 2700

100

Золь

Конденсат

6,5

210

670

Ультрафильтрация

Конечный продукт

Укрупнение частиц с ogHoBpeìåííûì упариванием

Потери 3/ О на стенках аппара та и в осадке

Ультрафильтрация

Конечный продукт

Фильтрат и потери при выгрузке

880

1813,5

Таблица 1

Содержание

g„.î. в золе 15%

Таблица 2

Концентрация золя, ; О

10%

Концентрация

GOJIH Si Од, 40%

833496

Таблица 3

Ис ходный раствор поликремневой кислоты

6400

100

Укрупнение частиц с одновременным упариванием

Содержание

ДО„в золе 5%

2129

Золь

Конденсат

Фильтрат и потери при выгрузке

Ультрафильтрация

Конечный продукт

444

Содержание,Я О „в золе 45%

Фильтрат и потери при выгрузке

3816

Формула изобретения

Составитель А. Андрункая

Текред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Шевченко

3aказ 3880/! 6

Способ получения концентрированного кремнезоля, включающий пропускание раствора силиката натрия через катионит в Н форме, подщелачивание раствора, нагревание и упаривание с одновременным введением в него золя-питателя, отличающийся тем, что, с целью увеличения концентрации 4о золя, степени его чистоты и уменьшения отложений на стенках реактора, упаривание ведут до содержание двуокиси кремния 5—

15% с введением золя-питателя в количестве, обеспечивающем увеличение объема в

1,6 — 45 рай и последующим концентрированием полученного золя ультрафильтрацией.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2577484, кл. 252 — 313, 1961.

2. Патент США № 2574902, кл. 252 — 313, 1951 (прототип) .

Способ получения концентрированногокремнезоля Способ получения концентрированногокремнезоля Способ получения концентрированногокремнезоля Способ получения концентрированногокремнезоля 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу получения кремнийоксидных соединений, содержащих элементы Ш группы в форме устойчивых золей, применяемых для получения безгидроксильного стекла

Изобретение относится к водной устойчивой суспензии коллоидных частиц, содержащий анионные частицы на основе кремнезема, которая применяется в качестве флокулянтов и, в частности, в комбинации с полимерами в производстве бумаги

Изобретение относится к способу получения жидкого стекла, которое используется в строительстве, в нефтедобывающей промышленности

Изобретение относится к способу получения жидкого стекла, которое используется в строительстве, в нефтедобывающей промышленности

Изобретение относится к кристаллогидрату полисиликата натрия и способу его получения, который может быть использован в качестве гелеобразующего компонента, например, при изготовлении теплоизоляционных материалов, при создании высококачественных минеральных уплотнительных слоев из связанных грунтов, в нефтедобывающей промышленности при гидроизоляции
Изобретение относится к способам производства коллоидных растворов кремнезема, которые применяются для получения термостойких связующих составов, гидроизоляции пластов в нефте- и газодобыче, строительстве и других областях

Изобретение относится к новой форме кремнезема - молекулярным силиказолям и способу их получения и может найти применение в химической промышленности
Наверх