Способ производства силикатногокирпича

 

пн833751

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

- К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик ресттублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.10.78 (21) 2677070/ 29 33 с присоединением заявки М (51)М. Кл.

С04В1506

Государственный комитет

СССР ов делам кзабретенкй н откритвй (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень М 20 (53) УДК 666. .965 (088.8) Дата опубликования описания 30.05.81

Б. В. Ганнота, В. Б. Игнатов, В. К. Кушна нко и И. А. Назаров

pocToBcK_#_lt- 8 QoHy филиал ITpoaaBoacTBeHJa технического объединения Росоргтехстром (72) Авторы изобретения (71 ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКА ТНОГО КИРПИЧА паве (2).

1, Изобретение относится к промышпеннооти строительных материалов и может быть испопьзовано при производстве силикатного кирпича.

Известен способ производства сипикатного кирпича путем смешения компонентов, увлажнения смеси, выдерживания смеси в сипосах, Фоомования изделий и запаривания в автокпавеЩс ттаибопее бпизкйм к предпагаемому явпяется способ производства силикатного кирпи-то ча путем смешения известково-кремиеземистого вяжущего с песком, увлажнении смеси,выдерживания в сипосах, допопнитепв ного перемешивания с перетиранием, формования издепий и запаривания в авток15

Недостатками данных способов яв пяются низкая прочность сырца, повышенные енергозатраты и большой расход извести.

Бель изобретения — повышение прочности сырца, снях.ние энергозатрат и сокращение расхода извести при сохранении марочной прочности кирпича.

Поставпенная цепь достигается тем, что в способе производства силикатного кирпича путем смеШения известково-кремнеземистого вяжущего с песком, увпажнения смеси, прессования cmpua и эапаривания его в автокпаве, увпажненне смеси проттзводят распылением известкового молока, а 30-60 % извести гасят в молоко 110-140 % воды от веса всей извести.

В известковом молоке размер час-, тиц извести составпут 1 мкм, плотность 1-1,2 г/см, а влажность - т

70-75 %. При распыпении на перемешнваемую смесь мепкодисперсного известког вого молока возможно обеспечить мономопекупярное . распредепение извести (Са (ОН) ) на поверхности части кремнезема и стабипьную активность массы в оптимальных предепах, устанои пенных дпя данного производства (77,2 % ) с разбросом всего лишь - -3%

3375 1 4

Отдозированный в количестве, необ ходимом для получения активности смеси по СаО-2-4 %, песок с карьер ной влажностью (4-6 %) подают в двухвальную мешалку для смешивания с сухим молотым известково-кремнеземистым вяжущим. Увлажнение смеси и ввод остального количества извести, предварительно загашенной, производят путем распыления известковой суспензии непосредственно в неремешиваемую шихту через форсунки. После выхода из мешалки смесь имеет влажность 7-9 %, активность о по СаО 5-8 % и температуру 60-70С.

Готовую формовочную массу подают в бункер пресса, а после прессования, осуществляемого под давлением 150200 кг/см, сырец укладывают автоматом-укладчиком на запорочные вагонетки и подают в автоклав, При этом в промежуток.,времени от прессования до подачи сырца в автоклав, что составляет

l5-20 мин, за счет эффекта гидратает ровную плотную поверхность повышенной белизны без следов свободной извести, прочность кирпича на сжатие соответствует марке 125 .

Предлагаемый способ позволяет избежать помола 30-60 % обожженной

50 извести, потребность B которой уменьшает

3 8 (в настоящее время разброс активности массы составляет 15-20 %). Кроме того, предварительное гашение извести водой в количестве 110-140 % от обmего количества извести, необходимого по техпроцессу, обеспечивает водоизвесч ковое отношение - ) 1, а именно

В

1,1: 1:4, при котором изменение объема (извести при гашении составляет только

-15 %. Указанное отношение сохраняет эффект гидратационного твердения извести и позволяет прессовать получен .— ную известково- кремнеземистую ших+O

Способ осуществляется следующим образом е

Обожженную известь в необходимом количестве дробят на щековой дробилке и распределяют на пва потока. 40-70 % извести кипелки подвергают помолу в шаровых мельницах с добавкой сухого песка в соотношении 1: 1 и подают в расходный бункер молотой извести.

Qc ãaòãüHûå ЗО-60 % извести поступают в гасильную установку, где под вос действием избыточного количества воды производят гашение обожженной извести до получения суспен зик с текучестью 20-30 с. При этом дисперстность частиц гашеной извести достигает 5-6 мкм, что дает возможность получить активную поверхность частиц извести в 50- 100 раз большую, чем поверхность такого же количества молотой негашеной извести.

40 ционного твердения негашеной части извести происходит твердение сырца до

7-10 кг/см, что позволяет сократить

2 сроки запарки кирпича на 1-1,5 ч и проводить ее по режиму 1-5, 5-1 ч.

Пример . Йля приготовления силикатной шихты на 1000 шт. кирпича берут

300 кг негашеной извести активностью

70 % и 3700 «r песка при влажности

5 5 % 180 кг (60 %) этой извести с таким же количеством песка измельчают в шаровой мельнице СМ-436 до тонины помола, характеризующейся остатком на сите М 0,63 не более 2 %, a на сите У 0,08 - не более 10 %. Затем это сухое тонкомолотое известковокремнеземистое вяжущее и, оставшийся песок подают в мешалку СМ - 246.

Остальные 120 кг (40%) негашеной извести гасят водой в,соотношении 1:1,2 и в количестве 360 л в емкости для гашения до получения суспензии. Полученную известковую суспензию распыляют форсунками в ту же мешалку, СМ-246, где происходит равномерное перемешива ние всех составляющих шихты.

Приготовленную шихту с активностью по CBO 5,6 %, влажностью 8 % и температурой 62 С подают конвейером в бункер пресса СМ-816, после чего производят прессование кирпича с давлением 200 кг/см, Отформованный сырец, имеющий размеры 250х120х65мм и 250х120х88 мм, укладывают автоматом-укладчиком СМ -1030 на запорочные вагонетки и транспортируют в автоклав. где производят запарку кирпича по режиму: подъем давления

1 ч, выдержка при 10 атм 5,5 ч и выпуск пара 1 ч. Выгруженный иэ автоклава кирпич после остывания 2 ч подвергают испытанию на механическую прочность. Полученный кирпич имеся на 2 0 — 25 % в связи с возможностью работы на массе активностью

5 % по СаО, что сокращает потребность в шаровых мельницах, снижает расход электроэнергии и производственных площадей. Упрощается технологический процесс и COKpQU. ается общий циклпроизводства, в результате чего выСоставитель Т. Сельченкова

Редактор М. Митровка Техред Т.Иаточка

Корректор Л. Иван

Подписное

392 1/29 Тираж 660

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по ленам изобретений и открытий

1 1 30;35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Фнлнап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пуск кирпича на действующих заводах . может быть увеличен на 15-20 %. При этом предлагаемая технология может быть внедрена на большинстве дейст вующих предприятий за короткое время без значительных капитальных затрат.

Ожидаемый экономический эффект от использования такого способа на выпуске каждой тысячи штук силикатного кирпича составляет 1,5-1,6 р, что для завода мощностью 100 млн . шт. в год составляет 150-160 тыс. р. Кроме того, формование массы с постоянной влажностью, оптимальной температурой и повышенной пластичностью обеспечивает ритмичную работу прессового обо-. рудования, повышает его производительность и уменьшает износ футеровочных пластин. При этом в заготовительных и прессовых отделениях в результате полного исключения случаев пересыхания шихты улучшаются условия труда рабочих на всех участках производст ва.

3751 6

Формула изобре те ния

1. Способ производства силикатного кирпича путем смешения известково! кремнеземистого вяжущего с песком, увлажнения смеси, прессования сырца; и запаривания его в автоклаве, о тл и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения прочности сырца, снижения

10 энергозатрат и сокращении расхода извести при сохранении марочной нрочности кирпича, увлажнение смеси производят распылением известкового молока е

15 2. Способ по и. 1, о т л, и ч а юm и ф с я тем что 30-60 % извести гасит в молоко 110-140 7 воды от веса всей извести.

Источники информации, 2О принятые ю внимание при экспертизе

1. Мэмонтов С. l1. Бессилосная технология силикатного кирпича. М., 1975, с. 10-24.

2. Авторское свидетельство СССР

25 i% 311880, кл. С 04 В 15/06, 1971.