Способ приготовления минеральногопорошка для асфальтобетоннойсмеси

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнк

Соцнапистическик

Респубпик (61) Дополнительное к авт, сеид-ву— (22) Заявлено 091178 (21) 2683759/?9-33 () с присоединением заявки ¹â€”

С 04 В 31/40

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23} Приоритет

Опубликовано 300581. Бюллетень ¹ 20 (з) УД (6 66 . 9 6 . 1 (088. 8)

Дата опубликования описания 300<81

И.Д.Киселева, В.П.Володько, А.М.Доценко, В.Ю.Третинник и М.И.Шаблый (72) Авторы изобретения

Государственный дорожный научно-исследовательский институт Министерства строительства и эксплуатации автомобильных дорог Украинской CCP и Институт коллоидной химии и химии воды АН Украинской CCP (71) Заявители (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО

ПОРОШКА ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии производства активированных минеральных порошков, предназначенных для приготовления асфальтобетонных и дегтебетонных смесей, а также битумных и дегтевых изоляционных мастик, применяемых в различных отраслях строительства, преимущественно в дорожном и аэродромном строительстве.

Известен способ приготовления минерального порошка для асфальтобетонной смеси путем совместного помола сырья — известняковых отходов 15 камнедробления с кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94 в количестве

0,25-0,5% от веса сырья f1) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- 2() мому результату является способ приготовления минерального порошка для асфальтобетонной смеси путем обработки смесью, состоящей из оксикислот парафинового ряда С -С с жирными кислотами парафинового ряда С „С4.о в соотношении от 1:2 до 2:3, пылевидных отходов промышленности (фильтрпрессных отходов заводов по

I производству сахара, эолы каменно- 30 го угля и др.) в количестве 1-2% от ве=а порошка, а затем гидроокисью кальция„ взятой в количестве 1-2: от веса порошка j2j.

Недостатком указанных способов является недостаточная водостойкость асфальтобетона, получаемого на их основе.

Цель изобретения — повышение водостойкости асфальтобетона.

Указанная цель достигается тем, что в способе приготовления активированного минерального порошка для асфальтобетонной смеси путем обработки органическим активатором пылевидных отходов промышленности, продукты распада феррохромового или ферромарганцевого шлака обрабатывают кубовыми остатками производства хлоргидратов алкиламинов в количестве 1,1-3,1% от веса пылевидных отходов.

Кубовые остатки производства хлоргидратов алкиламинов при нормальной температуре представляют собой жидкость с плотностью 0,838 г/см, застывающую при температуре ниже 20 С с образованием массы маслообраэной консистенции. По данным качественного химического анализа в состав кубо833820

Таблица 2

Компоненты

Состав, вес.%

1 ) 2

74,7 79,4

Песок

Битум

6,7

6,0

Свойства

Состав

Таблица 1

3 (известный) Способ

Свойства Водонасыщение, Ъ

2,5 4, 2 3,75-7, 1

Предлагаемый Известный

0,3 0,5 1,5-4,2,Наб х- ие Ъ

25 Прочность при сжатии, кгс/см, . при 200 С

Содержа-. ние частиц мельче .0,071 мм,-о

20-24,5

26 26

45-50

87-90 при 50 С

6-7

Часть частиц смачивается и осыпается на дно

Гидрофобность

Гидрофобен

Водонасыщенных

28,5 20-20,5

Скорость капиллярного водонасыщения, мм/мин

1,4-1,5

0,0

Формула изобретения

30-31.

Пористость,%

Битумоемкость г/100 см

65-70

58-60

ВНИИПИ Заказ 3924/32 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 вых остатков входят предельные углеводородь1, альдегиды, кетоны и органические кислоты. Кислотное число этих отходов колеблется в пределах 1520 мг КОН/г.

Пример . Продукты распада феррохромового или ферромарганцевого шлака сушат и подогревают до 150170 С,. добавляют 23 от их веса кубовыл остатков производства хлоргидра- Ц тов алкиламинов и перемешивают в обычной лопастной мешалке или шаровой мельнице.

Свойства минерального порошка,при,готовленного предлагаемым и извест- 1$ ным способами, представлены в табл.1.

Полученный активированный минеральный порошок обладает высокой гидрофобностью, малой скоростью каииллярного водонасыщения, гораздо меньшей пористостью и битумоемкостью по сравнению с порошком, полученным 55 по известному способу.

В табл.2 приведены составы асфальтобетонной смеси с использованием минерального порошка, приготовленного предлагаемым способом. 60

Минеральный порошок 18,6 14,6

Свойства составов асфальтобетонной смеси представлены в табл.. 3.

Таблица 3

Асфальтобетон, полученный с использованием минерального порошка, приготовленного предлагаемым способом, имеет повышенную водостойкость, по сравнению с известным.

Способ приготовления минерального порошка для асфальтобетонной .смеси путем обработки органическим активатором пылевидных отходов промышленности, о .т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения водостойкости асфальтобетона, продукты распада феррохромового -или ферромарганцевого шлака обрабатывают кубовыми остатками производства хлоргидратов алкиламинов в количестве 1,1-3,1Ъ от веса пылевидных отходов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 381674, кл. С 08 L 95/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

М 409992, кл. С 04 В 31/40, 1972.