Шихта для изготовления динасовыхогнеупоров
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
\ .к
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к евт. саид-ву (22) Заявлеио160779 (21) 2807609/29-33 (51)М. Кл з с присоединением заявки ¹
С 04 В 35/14
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
I
Опубликовано 30.05.81. Бюллетень Й9 20 (53) УДК 666. 763. .3 (088.8) Дата опубликования описания 300581 (721 Авторы ,изобретения
Л.H.Tóð÷èíoâà, С.Н. Романенко, В.Я.Халин, Н.M.Äàíèëü÷åíêî, А.П.Мохненко, Н.Ф.Тотченко, А.Н. Завьялов и Ю.М.Гоальдамидт-.--.
;;:,., Л:. :
J украинский научно-исследоиателаский институт от йуйоркоий;
Красногоровский огнеупорный завод им.Ленина и Цен графьиый . . ..:- -
° научно-исследовательский лесохимический институт ( (71) Заявители (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИНАСОВЫХ
ОГНЕУПОРОВ
Изобретение относится к технологии огнеупорных материалов и может быть использовано при производстве огнеупоров для различных тепловых агрегатов.
Известна шихта (1 ) для изготовления динасовых огнеупоров на основе кремнеземистого наполнителя (молотого кварцита, кварца, халцедона, квар- 1 цевого песка и динасового боя) с добавкой содержащий,вес.%:окись железа 1,5-16,5,окись кальция в виде молока 1-1,6; сульфитно-спиртовой барды около 1.
Сильфитно-сйнртовая барда упроч- 15 няет сырец после сушки при температуре до 150-200оС, а прочность свежеспрессованных изделий незначительна.
Недостатком укаэанной массы является низкая прочность -свежесформован- 20 ного сырца, особенно углов и кромок, что препятствует механизации операций съема сырца от прессов и садки его на печные вагонетки.
Наиболее близкая к предлагаемой шихта (2) для изготовления динасовых огнеупоров, содержащая кремнеземистый наполнитель, минералиэукэаие добавки, содержащие окислы железа 0,2-2,3%) и, кальция (1,5-3,0%) и органическое 30 связующее, в качестве которого используется сажесмолистая пульпа О, 2-1,0%.
Недостатком шихты является недостаточно высокая прочность сырца.
Цель изобретения — повышение прочности сырца.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления динасовых огнеупоров, включающая кремнеэемистый наполнитель, кальций и желеэосодержащий компоненты и органическое связующее, содержит в качестве органического связующего древесную смолу холодного отверждения чри следующем соотнсшении компонентов,вес.%
Кальцийсодержащий компонент (в пересчете на СаО) 1,0-2 5 йелезосодержащий компонент (в пересчете на FeO ) 0,2-2,5
Древесная смола холодного отверждения 0,5-2,0
Кремнеземистый наполнитель Остальное
Образцы готовят полусухим прессованием при влажности масс 4-5% до кажущейся плотности 2,2 г/см.3
Содержание и свойства предлагаемых и известного состава шихт прйведены в таблице.
833852
Компоненты и свойства составов
Состав, sec,%
Известный
Предлагаемые
) 2
95,5
Кварцит
Сажа-смолистая пульпа
98,4
93,0
96,0
0,2
Известьсодержащий компонент (в пересчете на 1ао) 1,0
2,0
2,0
2,5
0,1
1,0
2,3
2,0
0 к5
1,0
29,1
21,5
18,5
21,4 сразу после прессования через 12 ч после формования
27,0
38,7
35,7
22,8
39,0
36,7
29,5
22,8
Как видно из таблицы образцы имеют достаточно высокую прочность непосредственно после формования, практически одинаковую с известным. Однако после 12-24 ч выдержки прочность
z сырца повышается еще на 10-15 кг/см. ,Таким образом, прочность сырца, изготовленного из предлагаемой шихты примерно в 1,5 раза выше известного.
Ориентировочный экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения при ликвидации процесса сушки с учетом стоимости древесной смолы холодного отверждения составляет примерно
50 тыс. руб. в год.
О, 2" 2,5
Формула и эобрет ения
Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Заказ 3926/34
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Желез осодержащий компонент (в пересчете на Fe>0 ) Древеская с;.лола холодного отверждения (ТУ 81-05-72-79) Предел проч ности на сжатие, кгс/см: 2через сутки после прессов а ни я
Шихта для изготовления динасовых огнеупоров, включающая кремнеэемистый наполнитель, кальций и желез осодержащий компоненты и
35 органическое связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности сырца, она содержит в качестве органического связующего древесную смолу холодного
40 отверждения при следукщем соотно шенин компонентов, вес.Ъ:
Кальцийсодержащий компонент (в пересчете на СаО) 1,.0-2,5
Железосодержащий
45 компонент (в пересчете на Fe<0>)
Древесная смола холодного отверждения 0,5-2,0
50 Кремнеэ емистый напол нит ель Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Польши 55693, 55 кл. в 8/06, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 672183, кл ° С 04 В 35/14, 1977 °
