Способ получения медленнодействующегоудобрения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2806.79 (21) 2787182/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет .

Опубликовано 30.0531. Ьюллетень Йо 20 оюэ Советских

Социалистических

Республик

<п833934 р )м. к.

С 05 0 5/00

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений н открытнй (5Ç) УДК 631.8Э3. .123.46 (088.8) Дата опубликования описания 300581

М.Е. Позин, Р.Ю. Зинюк, Н.Н. Правдин,,0.С. Авдякова и Н.A. Иванова

Ф с

Ленинградский ордена Октябрьской Революции--и-ордена- вого

Красного Знамени технологический институт им.Ленсовета (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННОДЕИСТВУЮЩЕГО

УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения медленнодействующего гранулированного удобрений.

Известен способ получения мед-. леннодействующего гранулированного удобрения путем обработки гранул удобрения порошкообразной гидроокисью магния и 20-603-ной фосфор-. ной кислотой, с последующим. распылением на гранулы воды (1"f.

Однако покрытие, полученное известным способом, не обладает достаточной прочностью,. так как содержит в своем составе гигроскопичный фосфат магния, который быстро растворяется в воде.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения медленнодействующего удобрения путем нанесения на гранулы азотного или сложного удобрения слоя простого или двойного суперфосфата, с последующей обработкой их аммиаком в количестве 3-6 масс.Ъ покрытия, причем общее количество покрытия составляет 5 масс.Ъ продукта (2).

Недостатком такого способа является недостаточная продолжительность растворения гранул продукта, составляющая 7-28 мин.

Цель изобретения — увеличение продолжительности растворения гранул продукта.

Поставленная цель достигается тем, что суперфосфат берут в количестве, обеспечивающем содержание в продукте 20-40% водорастворимых фосфатов, обработку аммиаком ведут до содержания его в покрытии 1-2,5Ъ и дополнительно обрабатывают грану15 лы окисью магния в количестве 510 масс.Ъ продукта.

В результате осуществления предлагаемого способа на гранулах удобрения образуется покрытие, содер,"тО жащее 30-50% водорастворимых фосфатов от массы продукта. При меньшей толщине эффект замедления растворения недостаточен, а при большей — понижается содержание азота

25 в продукте. Указанная степень аммо. низации (1-2,5Ъ NH>) обеспечивает лишь нейтрализацию свободной фосфорной кислоты, содержащейся в суперфосфате (7-10% P G>). Количест3р (5-105) 833934

Формула изобретения

Составитель Н. Цветков

Редактор В. Матюхина . ТехредН. Майорош КорректорС. Цомак

Заказ 3932/38 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 обусловлено тем, что при меньшем значении увеличение длительности растворения гранул продукта невелико, а большее количество окиси магния приводит к понижению содержания питательных веществ в удобрении.

Пример 1. На 100 г гранулированной аммиачной селитры нано ;сят слой из 3 r пульпы двойного суперфосфата и 30 г порошкообраэного двойного суперфосфата. Сформированные двухслойные гранулы обрабатываются аммиаком до его содержания в покрытии равном 2Ъ (полная нейтрализация свободной кислотности), а затем 6,5 r МдО в присутствии 6,5 г Н О (введение MgO соответствует его содержанию в продукте равному 5Ъ). Готовый образец высушивают при 80 С, фосфатный слой в нем составляет 30Ъ от общей массы гранулы. Продолжительность растворения образца 45 мин.

Пример 2. На 100 r гранулированной аммиачной селитры наносят слой из 10 r пульпы двойного суперфосфата и 95 г порошкообраэного двойного суперфосфата.

Сформированные двухслойные гранулы, обрабатывают аммиаком до его содержания в покрытии равном 2Ъ (полная нейтрализация свободной кислотности), а затем наносят 20 г

МдО в присутствии 20 r Н О (введение MgO соответствует его содержанию в продукте равному 10Ъ).Гоо товые образцы высушивают при 80 С

Фосфорный слой составляет 50 масс.% продукта. Продолжительность растворения образца 170 мин.

Пример 3. На 100 r гранулированной нитроаммофоски наносят слой, образующийся из 7,5 r пульпы двойного суперфосфата и 25 r порошкообраэного двойного суперфосфата. Сформированные двухслойные гранулы обрабатывают аммиаком до

его содержания в покрытии равном

2Ъ (полная нейтрализация свободнай кислотности), а затем 6,5 г МдО в присутствии 6,5 г Н О (введение

MgO соответствует его содержанию, равном 5 масс.Ъ продукта).Готовый образец высушивается при 80 С, фосфатный слой составляет 30 масс. Ъ продукта. Продолжительность растворения образца 135 мин.

Пример 4. На 100 г гранулированной нитроаммофоски наносят слой, образующийся из 25 г пульпы двойного суперфосфата и 80 г порошкообразного двойного суперфосфата.

Сформированные двухслойные гранулы обрабатывают до содержания NH g в покрытии равном 2Ъ, а затем 20 г

МдО в присутствии 20 г Н О (введение МдО соответствует его содержанию в продукте равному 10Ъ). Готовый образец сушат при 80 С, фосфатный слой в нем составляет 50 масс.%

f5 продукта. Продолжительность растворения образца 375 мин.

Использование двухстадийного процесса обработки гранул удобрения аммиаком и окисью магния по

Щ предлагаемому способу позволяет за счет увеличения прочности покрытия увеличить продолжительность растворения гранул продук- та. в 4,8-24 раза, что обеспечи25 вает достижение поставленной цели.

Способ получения медленнодейЗО ствующего удобрения путем нанесения на гранулы азотного или сложного удобрения слоя суперфосфата, с последующей обработкой их аммиаком, отличающийся тем, 35 что, с целью увеличения продолжительности растворения гранул продукта, суперфосфат берут в количестве, обеспечивающем содержание в продукте 20-40Ъ водорастворимых

40 фосфатов, обработку аммиаком ведут до содержания его в покрытии

1-2,5Ъ и дополнительно обрабатывают гранулы окисью магния в количестве 5-10 масс.Ъ продукта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 49-17826, кл. 4 A 2", 04.05.74.

2. Патент Японии 9 10165, кл. 4 А 2, 25.11.58.