Адсорбент для очистки газа от ртути

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Рвспубпии

<н835474 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 230779 (21) 2801767/23-26 с присоединением заявки NP(23) Приоритет

Опубликовано 0706.81. Бюллетень NP 21

Дата опубликования описания 0706,81

{я)м. к.

В 01 Р 53/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

{53) УДК 66.074 °

° 3(088.8) В.А. Скрипник, Л.Ф. Федоровская, В.Н.

Г.A. Матвеев, A.С. Ромашев и С.М. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АДСОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА OT РТУТИ

35

30

Изобретение относится к адсорбен- там, применяемым для очистки промышленных газов от металлической ртути.

Для очистки газов от ртути используют целый ряд жидких, газообразных или твердых поглотителей.

Известны жидкие поглотители, та» кие как хлорсодержащие растворы поваренной соли, растворы солей двухвалентной ртути (1).

Указанные адсорбенты обладают высокой агрессивностью по отношению к металлическим конструкционным материалам, сложностью утилизации ртути из них ввиду низкого содержания ее и больших объемов растворов, невысокой скоростью окисления ртути, что приводит к громоздкости и сложности применяемых схем.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату " является адсорбент, содержащий активированный уголь и газообразный хлор 3-4 вес.Ъ (2).

Недостаток этого адсорбента заключается в том, что динамическая емкость его до проскока ртути небольшая и составляет 5 вес.Ф,в ,результате чего время его защитного действия мало, а расходная норма угля значительная.

Целью изобретения является увеличение динамической емкости адсорбента и снижение его расхода.

Цель достигается адсорбентом, содержащим в качестве окислителя окислы азота при следующем соотноше- нии компонентов, вес.Ъ:

Окислы аэбта 5-20

Активированный уголь Остальное

Пример 1. Насыщенный парами ртути 10 мг/мз и влаги воздух подают со скоростью 0,5 л/мин в стеклянную колонку диаметром 10 мм, заполненную активированным углем марки АР-3, обработанным окислами азота (NO,WQ) в колйчестве 5 вес.Ъ. Время контакта газа с сорбентом 10 с. Высота слоя угля 20 мм.

Пример 2. Опыт проводят, как в примере 1. В качестве адсорбента испытывают уголь, содержащий

10 вес.Ъ окислов азота.

I1 р и м е р 3. Опыт проводят как в примере 1. В качестве адсорбента испытывают уголь, содержащий

20- вес. 3 окислов азота.

835474

Результаты испытаний составов

1, 2 и 3 предлагаемого адсорбента и известного 4 приведены в таблице.

Расходная норма угля, кг/1000 м

Емкость прос.кока, ф

Проскоковая концентрация ртути в га е, мг/м

Состав

0,12

0, 01

0,06

0,01

0,01

0,04

0,24

0,01

Составитель Л. Андруцкая

Редактор Т. Юрчикова Техред М. Голиика Корректор С. Шекмар

Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ . 280:О,/1

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из приведенных данных видно, что все угли, испытанные в аналогичных,условиях, эффективно чистят газ от ртути до 0,01 мг/м . Емкость угля, обработанного окислами азота, больше по сравнению с известным сорбентом. Динамическая емкость предлагаемого адсорбента до проскоковой концентрации возрастает с увеличением количества нанесенных окислов. При максимально возможном нанесении окислов на уголь в количестве 20 вес.% емкость его составляет 25 вес.Ъ, что значительно превышает емкость для всех известных сорбентов при одних и тех же условиях процесса.

Формула изобретения

Адсорбент для очистки газа от ртути, содержащий активированный уголь и окислитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения емкости адсорбента и снижения его расхода, в качестве окислителя он содержит окислы азота при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Окислы азота 5"20

Активированный уголь Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Волков Р.И. Производство хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом, М., Химия, 1968, с. 171.

2. Пугачевич П.П.Работа с ртутью

75 в лабораторных и производственных условиях, М., Химия, 1972, с. 277.