Способ формовки полых деталей эластич-ным пуансоном b жесткую матрицу и устройстводля его осуществления

 

ОПИСАНИЕ.

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советския

Социалистическнк республик о 1835568 (61) Дополмительиое к авт.свид-ву(22) Заявлено 01D679, (21) 2773462/25-.27 (53)М. Клз с лрисоедииеиием заявки МВ 21 D 22/10

Государственный комитет

СС.С Р по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 0706.81, бюллетень Hо 21 (53) УДК 621.98З.З (088.8) Дата опубликования описания 07.0б 81 аявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

ЭЛАСТИЧНЫМ ПУАНСОНОМ В ЖЕСТКУЮ

МАТРИЦУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам раздачи-формовки полых деталей в жесткую матрицу.

Известен способ раздачи-формовки, заключающийся в раздаче полых заготовок, производимой за счет растяжения материала изнутри детали в радиальном направлении эластичным пуансоном, и устройство для осуществления способа f1).

Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ формовки полых деталей эластичным пуансоном в жесткую матрицу, заключающийся в том, что полую заготовку подвергают раздаче с осадкой путем одновременного осевого воздействия на пуансон и торец полуфабриката, и устройство для осуществления способа p2).

Недостатком указанных способов является низкое качество.обрабатываемых деталей, обусловленное утонением материала штампуемой детали вследствие того, что обтешем заготовки меньme объема готовой детали.

Недостатком известных устройств является то, что вследствие непод- З0 вижного крепления пуансонодержателя на верхней плите штампа они позволя-. ют производить только растяжку с утонением, что отрицательно сказывается на качестве обрабатываемых деталей.

Целью..изобретения является улучшение качества обрабатываемых деталей за счет уменьшения утонения.

Указанная цель достигается тем, что полую заготовку предварительно раздают на величину, меньшую допускаемого утонения.для штампуемого материала, до получения полуфабриката с объемом, равным объему готовой детали, и заполняют полость получен ного полуфабриката наполнителем в аиде шариков из эластичного материала, а после раздачи с осадкой производят раздачу-калибровку путем приложения радиального усилия к заготовке. При.этом в устройстве для осуществления способа пуансонодержатель установлен с возможностью перемещения относительно верхней полуматрицы и снабжен индивидуальным приводом.

На чертеже показано устройство (штамп) для реализации предлагаемого способа, продольный разрез (слева от оси симметрии показано исходное положение штампа, справа — конечное).

835568

Формула изобретения

Штамп содержит нижнюю плиту 1 с закрепленной на ней нижней полуматри цей 2, первую верхнюю плиту 3 с закрепленным на ней давильником 4, вторую верхнюю плиту 5 с закрепленной на ней верхней полуматрицей 6, внутри которой установлен с возможностью перемещения относительно верхней полуматрицы 6 пуансонодержатель 7, имеющий индивидуальный привод, со шпанкой 8, удерживающей его в полуматрице б, прикрепленной при помощи хвостовика к пуансонодержателю 7 эластичный пуансон 9, заполняющий полость полуфабриката эластичный наполнитель 10 в виде ша риков диаметром 10-15 мм из эластич- 15 ного материала.

Штамп устанавливают на прессе двойного действия. В полуматрицу 2 укладывают полуфабрикат, полученный путем предварительной раздачи заготов- 20 ки 11 на величину, меньшую допускаемого утонения для штампуемого материала, до получения объема, равного объему готовой детали, и заполненный эластичным наполнителем 10..При ходе наружного полэуна пресса (на чертеже не показан) полуматрица 6, опускаясь при помощи эластичного пуансо- на 9 закрывает объем заготовки 11 и создает внутреннее давление с последующей осадкой-формовкой заготовки

11 до смыкания полуматриц 2 и б.

После этого под действием внутреннего ползуна пресса (на чертеже не показан) начинает двигаться давильник

4, который передает давление на пуансонодержатель 7 и пуансон 9, передающий усилие на эластичный наполнитель 10, который воздействует на заготовку 11 в радиальном направлении.

Преимущество предлагаемого изоб- 40 ретения заключается в улучшении качества штампуемых деталей вследствие уменьшения утонения.

1. Способ формовки полых деталей эластичным пуансоном в жесткую мат-. рицу, заключающийся в том, что полую заготовку подвергают раздаче пуансоном с одновременной осадкой путем осевого воздействия на ее торец, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обрабаты. ваемых деталей за счет уменьшения утонения, полую заготовку предварительно раздают на. величину, меньшую допускаемого утонения для штампуемого материала, до получения полуфабриката с объемом, равным объему готовой детали, и заполняют полость полученного полуфабриката наполнителем в виде шариков из эластичного материала, а после раздачи с осадкой производят, раздачу-калибровку путем приложения к заготовке радиального усилия.

2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее нижнюю и верхнюю полуматрицы, образующие разьемную матрицу, и закрепленный в верхней полуматрице пуансонодержатель с эластичным пуансоном, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что пуансонодержатель установлен с воэможностью перемещения относительно верхней полуматрицы и снабжен индивидуальным приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ходырев В.А. Проектирование, изготовление и эксплуатация штампов с полиуретаном. — Пермь, Машиностроение, 1975, с.266-267, рис.112,113.

2. Мещерин В.Г. Листовая штамповка. Атлас схем. — М., Машиностроение, 1975, с.169, рис 538 (прототип).

835568

Составитель .В.Муслимов

Редактор Г.Бельская Техред М. Голинка Корректор С. Шекмар

Заказ 2802/1 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4