Устройство для гидромеханической вытяжкиполых деталей c поперечно-гофрированнойстенкой

 

(ц835569

О Л И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со(аз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.79 (21) 2793026/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07,06.81 (51) M. Кл.

В 21D 26/02

Государственный комитет (53) УДК 621.983.32 (088.8) по делам изобретений и открытий

М. А. Бокман, Б. Г. Миняев, А. М. Ольша и В. В. Фи мой(у

Ф, х к ;.и, .р (., Ф„р

tp (72) Авторы изобретения (71) Заявитель " (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ВЫТЯ)ККИ I

ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПОПЕРЕЧНО-ГОФРИРОВАННОЙ

СТЕНКОЙ

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано, например, для изготовления корпусов прожекторов с поперечно-гофрированными стенками.

Известно устройство для гидромеханической вытяжки полых деталей с поперечногофрированной стенкой, содержащее контейнер с деформирующей средой, прижим и пуансон, состоящий из элементов, оформляющих впадины и выступы на стенке дета- (p ли (1).

Технология изготовления деталей с поперечно-гофрированными стенками с помощью известного устройства достаточна сложна, так как получение гофр произво- 15 дится только на предварительно вытянутой пространственной оболочке, а для снятия готовой детали пуансон должен сниматься с прессового оборудования и разбираться. 20

Целью изобретения является осуществление формообразования детали из плоской заготовки и упрощение снятия ее с пуансона.

Указанная цель достигается тем, что элементы пуансона, оформляющие впадины, выполнены в виде отдельных жестких колец, расположенных с зазором на одной оси с возможностью относительного смещения под действием деформирующей среды, а 30 элементы, оформляющие выступы, выполнены в виде эластичных колец, расположенных между жесткими кольцами.

Верхняя торцевая поверхность жестких колец пуансона, оформляющих впадины, может иметь форму конуса, а эластичные кольца, оформляющие выступы, выполнены из металлической спирали.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст- ройство перед началом процесса вытяжки; на фиг. 2 — то же, во время работы; на фиг. 3 — пуансон с использованием в качестве гофрообразующего элемента кольца из металлической спирали; на фиг. 4 — готовая деталь.

Предлагаемое устройство содержит контейнер 1 с жидкостью, пуансон 2 и прижим 3.

Пуансон 2 состоит из набора установленных с зазорами жестких колец 4, количество которых определяется необходимым количеством гофр. Эластичные кольца установлены на оси 5. Между жесткими кольцами расположены эластичные кольца 6, оформляющие гофры. Кольца 6 в зависимости от требуемой точности получаемого изделия могут быть выполнены из какоголибо эластичного материала, например из полиуретана или металлической спирали.

835569

Устройство работает следующим образом.

На контейнер 1 с жидкостью укладывается листовая заготовка и прижимается прижимом 3, после чего в заготовку внедряется пуансон 2, вытесняя жидкость из контейнера по известным законам при помощи известных устройств, поддерживающих давление в контейнере на уровне, необходимом для процесса формообразования. Противодавление жидкости сближает жесткие кольца 4, из которых состоит пуансон 2, зазоры между ними выбираются, и эластичные кольца 6 при этом выпучиваются, создавая необходимый для гофрообразования профиль наружной поверхности пуансона, При использовании в качестве гофрообразующих эластичных колец из металлической спирали они выдвигаются наружу под действием клинового эффекта по наклонной поверхности жестких колец, из которых состоит пуансон (см. фиг. 3).

Под действием давления жидкости происходит формообразование детали по профилю пуансона.

После окончания процесса формообразования детали давление из пуансона 2 сверху снимается, и он возвращается в исходное положение. Жесткие кольца 4 под действием своего веса и упругой силы эластичных колец 6 снова раздвигаются, и эластичные кольца 6 вытягиваются на свои места между жесткими кольцами 4. При этом поверхность пуансона 2 становится гладкой, не препятствуя свободному удалению его из готовой детали. Таким образом достигается упрощение технологического

5 процесса.

Формула изобретения

1. Устройство для гидромеханической вытяжки полых деталей с поперечно-гофриро-.

10 ванной стенкой, содержащее контейнер с деформирующей средой, прижим и пуансон, состоящий из элементов, оформляющих впадины и выступы на стенке детали, о тл и ч аю щ ее с я тем, что, с целью осуществления

)5 формообразования детали из плоской заготовки и упрощения снятия ее с пуансона, элементы пуансона, оформляющие впадины, выполнены в виде отдельных жестких колец, располо>кенных с зазором на одной оси

20 с возмо>кностью относительного смещения под действием деформирующей среды, а элементы, оформляющие выступы, выполнены в виде эластичных колец, располо>кенных между жесткими кольцами.

2. Устройство по и. 1, отл и ч а ю щеес я тем, что верхняя торцевая поверхность жестких колец пуансона имеет форму конуса, а эластичные кольца, оформляющие выступы, выполнены из металлической спирали. з0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Исаченков E. И. Штамповка резиной и жидкостью. М., Машиностроение, 1967, с. 289, рис. 177, в.

835569

,Риг.4

Составитель H. Тугунова

Редактор Т. Зубкова Техред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова

Заказ 1135/10 Изд. № 380 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2