Способ изготовления полых колец из цилиндрических заготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскими

Социалистических

Республик о>774697 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 03.1 1.78 (21) 26 81530/25-27 сприсоединеииемзаявкиМВ 21 0 26/02

В 21 0 51/00

Государственный комитет ссср но делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано Зц1080, Бюллетень то 40

Дата опубликования oflNcBHHfl 301080 (53) УДК 621.7. .. 04.4. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. Г. Пашкевич, Л. П. Пашкевич, A. В. Орехов, Н. Ю. Каратаева и В. М. Титов

Московский авиационный технологический ийститут им. К. Э. Циолковского (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ КОЛЕЦ

ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработ,ке-металлов давлением, в частности к технологии изготовления полых колец.

Известен способ изготовления 5 полых колец из цилиндрических заготовок путем формовки кольцевого гофра, соединения и сварки по внутреннему контуру $1) .

Однако известным способом не мо- 10 гут быть получены газонаполненные уплотнительные кольца.

С целью получения газонаполненных уплотнительных колец формовку кольцевого гофра осуществляют путем осад- 15 ки заготовки в торец с последующими раздачей давлением газа в режиме сверхпластичности и наполнением рабо- чим газом, а сварку осуществляют методом диффузионного соединения. 20

На фиг. 1 схематично показана полая заготовка, в момент осадки ее усилием Q с образованием кольцевого гофра) на фиг. 2 — то же в момент пневмотермической формовки в режиме 25 сверхпластичности давлением газа Яр, на фиг. 3 — то же в момент дифйузионной сварки усилием Я по внутреннему диаметру отформованного коль ца. 30

Трубчатая заготовка устанавливается в полуматрицу, 1 и охватывается полуматрицей 2, которая под действием усилия Я осаживает заготовку с образованием кольцевого гофра.

Полуматрицы 1, 2 и заготовка прогреваются нагревателями 3 до оптимальной температуры сверхпластичности сплава заготовки. Через отверстие полуматрицы 2 подается гаэ под давлением Py, который раздувает гофр по форме полуматриц. Затем подается давление газа Рт, и создается усилие диффузионной сварки Яс, что обеспечивает сварку заготовки по внутреннему диаметру отформованного кольца.

Величина Рр УстанавливаетсЯ из условия обеспечения рабочего давления после охлаждения.

После окончания сварки сбрасываевся давление газа., производится охлаждение изделия вместе с устройством, полуматрица 2 поднимается и изделие удаляется из устройства.

Пример. Для изготовления га" эонаполненного уплотнительного кольца с наружным диаметром 120 мм и диаметром сечения 10 мм испольэует1 ся труба Ф 100х1,0 мм из сплава ОТ4.

774697

Осевым усилием деформированием Я =10-

12(см. фиг.1) получают гофр высотой

8 мм на длине 10 мм. Затем устройство прогревается до оптимальной температуры (900 С) сверхпластичности сплава ОТ4. Во внутреннюю полость заготовки подается аргон под давлением

5 — 8 атм и производится формовка кольца r o профилю полуматриц. После этого подается необходимое давление газа РР из условия обеспечения рабочего давления после охлаждения, создается сварочное давление 1 атм на внутреннем кольцевом участке уси лием Qc и дается выдержка от 10 с до 15 мин. По окончании сварки сбрасывается рабочее давление газа и иэделие удаляется из устройства.

Изготовление газонаполненных уплотнительных колец по предлагаемому способу повышает качество и надежность. изделия путем выполнения сварки методом диффузионного соединения в режиме сверхпластичности, а также путем исключения разделки и последующей заварки отверстия для газонаВНИИПИ Заказ 7596/10

Тираж 986 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород,ул.Проектная,4 полнения кольца. При этом снижается трудоемкость и стоимость изготовления иэделия в 2-3 раза по сравнению с известными способами.

Формула изобретения

Способ изготовления полых колец из цилиндрических заготовок путем формовки кольцевого гофра, соеди-. нения и сварки по внутреннему контуру, отличающийся тем, что, с целью получения газонаполненных уплотнительных колец, формовку кольцевого гофра осуществляют путем осадки заготовки в торец с последующими раздачей давлением газа в режиме сверхпластичности и наполнением рабочим газом, а сварку осуществляют методом диффузионного соединения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

ro заявке Р 2668411/25-27, кл. В 21 0 26/08, 04.07.7.8.