Металлопровод для машин литья подгазовым давлением

 

11Ц835625

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.08.79 (21) 2810388/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 22D 18/04

Государственный комитет (53) УДК 621.746.043 (088.8) (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 по делам изобретений и открытий (54) МЕТАЛЛОПРОВОД ДЛЯ МАШИН ЛИТЬЯ

ПОД ГАЗОВЫМ-ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья под газовым давлением.

Известен металлопровод для заливки жидкого металла в форму в машинах литья под газовым давлением, состоящий из трубы и фланца (,1) ..

Недостатком подобной конструкции является необходимость поддержания давления в тигле в течение всего времени затвердевания отливки, что приводит к снижению производительности машины. Кроме того, происходит постоянное замешивание окислов, смываемых со стенок металлопровода в расплав, что приводит к снижению свойств отливок.

Известен также металлопровод для подачи жидкого металла из тигля в форму в машинах литья под газовым давлением, состоящий из трубы, фланца, температурного датчика и клапана, предназначенного для предотвращения вытекания металла из формы (2).

В этом случае давление на зеркало металла в тигле снимается сразу же после заполнения формы. Однако при такой конструкции металлопровода после каждого цикла изготовления отливки остатки металла из металлопровода сливаются в расплав, захватывая окисные пленки, образующиеся на его стенках, при этом ухудшается качество отливок.

Кроме того, в известных металлопроводах с течением времени снижается качество расплава из-за уменьшения эффекта модифицирования, что также ухудшает качество отливок

Целью изобретения является повышение качества отливок.

Это достигается тем, что труба металлопровода в донной части снабжена полой вставкой, сообщающейся с объемом трубы продольными прорезями, при этом в полости вставки помещен шаровидный клапан, в котором выполнены полость для расплава модифицирующих солей и сквозные отверстия под пористые пробки.

На чертеже изображен металлопровод в разрезе.

Металлопровод включает трубу 1 с фланцем 2, вставку 3, которая при помощи резьбы крепится к нижней части трубы металлопровода и имеет продольные прорези 4, по которым металл поступает в полость трубы металлопровода. Продольные прорези 4, выполненные на внутренней поверхности вставки 3, сделаны сопрягаемыми с наружной поверхностью шаровидного клапана

5 при его нахождении в крайних положе30 ниях. Шаровидный клапан 5 предотвращает

835625 вытекание металла из трубы металлопровода и имеет полость 6 для расплава модифицирующих солей и пористые пробки 7, при помощи которых осуществляется модифицирование расплавленного металла. Во фланце 2 металлопровода крепится температурный датчик 8 для замера температуры сплава.

Устройство работает следующим образом.

Под действием избыточного давления на зеркало металла в тигле шаровидный клапан 5 занимает крайнее верхнее положение и расплав по продольным прорезям 4, выполненным на внутренней поверхности вставки 3, проходит в трубу 1 и затем в форму.

При этом расплав модифицирующих солей из полости 6 клапана 5 через пористые пробки 7 попадает в расплавленный металл, разлагается, вступает с ним во взаимодействие,„рафинируя и модифицируя его.

Таким образом, рафинирование и модифицирование сплава осуществляется с каждым циклом изготовления отливки.

После окончания заполнения формы клапан 5, плотность которого в 1,1 — 1,5 раза превышает плотность материала отливки, под действием силы тяжести опускается вниз, перекрывая входное отверстие во вставке 3. Давление на зеркало металла в тигле снимается. Сплав выдерживается в форме. При достижении сплавом температуры выбивки температурный датчик 8, установленный во фланце 2 металлопровода, подает команду на раскрытие пресс-формы.

Отливка удаляется, при этом расплавленный металл остается в металлопроводе, так как входное отверстие во вставке 3 металлопровода закрыто шаровидным клапаном 5.

Цикл повторяется снова.

Плотность металлического клапана должна быть в 1,1 — 1,5 раза больше плотности материала расплава. При меньшей плотности шарик не будет опускаться вниз и перекрывать входное отверстие во вставке металлопровода для предотвращения вытекания из него расплава; при большей плотности потребуется больший напор металла, чтобы поднять шарик.

Таким образом, предлагаемая конструкция металлопровода позволяет повысить качество отливок вследствие предотвращения попадания окислов со стенок металлопровода в расплав и постоянного модифицирования расплава.

Технико-экономический эффект достигается за счет повышения качества отливок и уменьшения брака. Снижение брака на 0 /О при выпуске на одной машине 85 т годного литья в год и себестоимости 1 т литья 1700 руб, позволяет получить годовой технико-экономический эффект от использования предложения =30 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Металлопровод для машин литья под газовым давлением, состоящий из трубы, фланца и шаровидного клапана, отличаю шийся тем, что, с целью повышения качества отливок, труба снабжена установленной в донной части полой вставкой, сообщающейся с объемом трубы продольными прорезями, при этом шаровидный клапан установлен в полости вставки.

2. Металлопровод по п. 1, о т л и ч а ющи и ся тем, что продольные прорези выполнены на внутренней поверхности вставки сопрягаемыми с наружной поверхностью шаровидного клапана при его нахождении в крайних положениях.

3. Металлопровод по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в шаровидном клапане выполнены полость для расплава солей и

4о сквозные отверстия под пористые пробки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бедель В. К. Литье под низким давлением. — М., Машиностроение, 1968, с. 5 — 6.

4 2. Патент США,№ 3924422, кл. 164 — 304, 1975, 835625

Составитель Г. Кибовский

Техред И. Заболотнова

Редактор Т. Клюкина

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1146/6 Изд. № 410 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5