Способ непрерывного изготовлениялент из рукавов полимерной пленки

 

р ц 835786

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.07 .79 (21) 2799505/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з

В 29С 27/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 678.029.43 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (72) Автор изобретения

С. П. Анохин (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТ

ИЗ РУКАВОВ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к способам изготовления лент большой ширины из двух и более рукавов полимерной пленки.

Известен способ изготовления широких полотнищ из полимерной пленки, включающий размотку пленки с одновременным присоединением ее к неподвижно установленному листу, резку пленки в поперечном направлении, последующую размотку (о пленки с присоединением ее к полученному листу и т. д. (1).

Недостаток способа заключается в том, что при изготовлении длинномерных полотнищ с последующей намоткой их в рулоны ширина получаемого рулона значительно превышает ширину исходного рулона пленки.

Наиболее близким к предлагаемому способу из известных является способ непре- gp рывного изготовления лент из рукавов полимерной пленки, включающий наложение рукавов пленки один на другой, разделение слоев у одного края каждого рукава, резку слоя пленки у разделенного края рукава, соединение слоев соседцих рукавов и намотку полученной ленты (2).

Недостатком указанного способа является то, что резку рукавов перед соединением осуществляют по верхнему или по нижнему слоям, после чего разрезанный слой

2 отгибают на 180, что усложняет процесс изготовления ленты, Целью изобретения является упрощение технологии изготовления лент.

Указанная цель достигается тем, что в способе непрерывного изготовления лент из рукавов полимерной пленки, включающем наложение рукавов пленки один на другой, разделение слоев у одного края каждого рукава, резку слоя пленки у разделенного края рукава, соединение слоев соседних рукавов и намотку полученной ленты, резку слоя пленки у разделенного края рукава осуществляют по границе слоев.

Такое осуществление способа исключает операцию отгибания разрезанного слоя пленки на 180 .

На фиг. 1 изображена общая схема изготовления ленты; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1 (момент резки слоя пленки); на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1 (момент соединения слоев соседних рукавов).

Способ непрерывного изготовления лент из рукавов полимерной пленки заключается в следующем.

Рукава 1, 2 и 3 из полимерной пленки непрерывно забирают с рулонов 4, 5 и 6.

Слои каждого рукава у одного края с одной стороны всех рукавов отделяют один от другого разделителями 7. С помощью ножей 8 каждый рукав разрезают у разде835786

Фиа/

А-А б-б

Составитель И. Елисеев»

Редактор 3. Бородкина

Техред И. Заболотнова Корректор Т. Трушкина

Заказ 1129/6 Изд, № 389 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская, наб., 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ленного -края непосредственно по границе слоев, после чего с помощью соединительных элементов 9 соединяют края слоев соседних рукавов 1 — 2, 2 — 3, образуя одну плоскую ленту, которую наматывают на приемное устройство 10.

Способ согласно изобретению обеспечивает сохранение ширины рулонов рукавов пленки и полученной ленты, а также упрощеиие технологии изготовления лент, так как исключается операция отгибания разрезанного слоя пленки.

Формула изобретения

Способ непрерывного изготовления лент из рукавов полимерной пленки, включающий наложение рукавов пленки друг на друга, разделение слоев у одного края каждого рукава, резку слоя пленки у разделенного края рукава, соединение слоев со5 седних рукавов и намотку полученной ленты, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления лент, резку слоя пленки у разделенного края рукава осуществляют по границе слоев.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Хо 2175515, кл. В 29С

27/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

15 Хо 195085, кл. В 29С 27/02, 1965 (прототип),