Способ изготовления текстурованнойэлектротехнической стали

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРОВАНИОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, включающий вьшлавку, горячую прокатку, нормалиэацио1шый от^ жиг, холодную прокатку в одну или две стадии с промежуточным и обезуглероживающим отж1пх>&м, высокотемпературный и вьшрямляющий отжиги, отличаю —ш В и с я тем, что, с целью повышения магнитной тшукции, поспа прокапш проводят дополшггольный отжиг при 500- 65О*'С в точониэ 1О-1ОО ч.2. Способ по п. р., о т л и ч а ю - ш в и с я тем, что дополнительный отжиг проводят посла первой стадии холодной прокатки..3« Способ по п, 1, о т л в ч а ю - ш в и с я тем, что допошпгральный от^ жкг проводят посла второй стсдин :^олодвой прокатки.4.Способ по п. 1, о т л и ч а ю -.щ 0 и с я тем, что дополн!гтельный отжиг проводят после первой и второй стадий холодной прокатки.5.Способ по п. 1, о т л и ч а ю - ш и И с я там, что дополнительный oi>&- ЖЕГ проводят после горячей nposaTjm.

ое «и. О

СВОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PEGnY5 JIHH

С 21 3 8/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t„

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/М) для. - (21) 2813282/22-02 (22) 24.08.79 (72} М. Б. Бырлин, Г. П. Сухаков, - 8, М. Сегаль, Ф. А. Радин, В. С, Ожиганов, В. А. Густемесов и В. A. Синельников (71) Верх Исетский металлургический завод (53 ) 62 1.77.04 (088.8) (56) 1. Патент США N 3287183, кл. 148-111, опублик. 1966. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ !

ТЕКСТУРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИ

ЧЕСКОЙ СТАЛИ, включающий выплавку, горячую прокатку, нормализационный отжиг, холодную прокатку в одну или двв ! стадии с промежуточным и обезуглероживаюшим отжигом, высокотемпературный и выпрямляющий отжиги, о т л и ч а юm и и с я тем, что, с целью повышения магнитной индукции, после прокатки проводят допоюпп тельный отжиг при 500650 С в течение 10-100 ч.

2. Способ по и. ., о т л и ч а 1ошийся тем, что дополнительный отжиг проводят после первой стадии холодной прокатки.

3. Способ цо и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что допогпп тельиый оржиг проводят после второй стади холодной прокатки.

4. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что дополнительный отжиг проводят после первой и второй стадий холодной прокатки. и

5. Способ по и. 1, о т л и ч а юm и и с я твм, что допжппггвльный ое жиг проводят после горячей прокатки.

838151 2

Изобретение относится к черной ме» Причем дополнительный отжиг может таллургии, конкретно конкретно - к производству быть проведен после первой стадии, после электротехнических ствле . ких сталей второй стадии, после первой и второй

Известна технология производства стадий холодной прокатки или посла го нитной прони цаемостыо, включаюшвя вып» При этом подавляюшая частьвэота лавку металла с реглвме с реглвмекгированным со остается в твердом растворе, в выделе

Ф ь держанием серы, марганца, алю марганца, алюминия и 4 ние иитридев осушествляется в ходе об бсср азота, горячую прокатку, но мализа про тку но мализациоь» иизкотемпературной длительной î ра ный отжиг при 1050-1150"С однокрав- >О ки стали в хоиоднодоформированном состо» ную холодную прокатку обеэуглероживв- янин (ao начала первичной рокристаллюа юший и высокотемпературный отжиг pl)i пии) этой хнолодщ Исследования кинетики выделения нит», .

Принципиальным в этой техноло рядов влюминйя показывают, что при явля тся:

1. Соотношение между количеством I5 длигельных выдержках (более 10 ч) про» кристаллизации. C одной стороны, при выделении включений в цолигонизованиой

2. Высокая температура нормализаци щб матрице вследствие сравнительно больонного отжига, при котором происходит шого числа дефектов структуры количо» фаз не успевающих ство активных центров зарождения весьма выделение дисперсных фаз, не успова 1 вследствие ыстрого няться. По известному способу удовле „кристаллизационной матрице). друго ворительныо результаты GG QloT только 25 стороныр изэа ограниченной подвижности в узком интервале температур нормалиэа- фаэообраэуюших элементов (алюминий, ции. Это обстоятельство связано с тем, азот) скорость роста частиц новой фазы что нри понижении температуры не проис» относительно мала. Оба эти обстоятель» ходит выделения дисперсных с1 ис нитридов алю стьа предопределяют большую плотность нри повышении имеет место выделений (более 10 см ) и,малый черезмерный рост включений. В практичео размер частиц нитридов алюминия. а ких условиях выдерживать столь узкий образом, достигается эффективное счер» . диапазон темцературно-временного режима живание нормального роста зерен дисперо». весьма сложно. ными частицами

Недостатком известного способа яв Для исследования эффективности уве» ляется низкая магнитная индукция 3 лнчения кол ичества нит иаов,оыаеляюших». р»

Цель изобретения - повышение магнит» ся в полигонизованной матрице, металл одной плавки (состав,Ъ: кремний 3,07 ной индукции. марганец 0,07; сера 0,025; алюминий, ° Z

Поставленная цель достигается тем, растворимы и в кислоте 0 03; азот

° Э что предлагаемым способом после холод» 0,007; уг р д

0 007 ло од 0 037) обрабатывали ной цр.катки проводят д дополнительный ое по различным технологическим варианжиг прн 500-650 С в течение 10 100 ч. там (табл 1) °

836151

Таблица 1

- Известный способ +

Предло » же иный ° способ

+, +

° +

Металл отжигали после горячей прокатки при 6 в течение 2 ч. . В табл. 2 приведены пределы измене . Как видно, варианты прадвла, предуо иия магнитной индукции в металле, обра- . матрившошне проведение хотя бы одного

- ботанном по разным технологическим sa низкотемпературного отжнга после двфорРиантам. °: мации металла, озволюот сушественпо а б a " ц а 2 улучшить магнитные свойства, ЭлектроноНомер ва- Магнитная индукции микроскопические исследования металла

Рианта В25оо э Тл на стадии после низкотемпературного от» предела С- П жига показали, что количество включеннй чения нения сдержнваюшей фазы (сульфиды, нитриды) в

ipouecce отжига в течение 50 ч увеличи» вавтся болев, чем на порядок величины

1 87 1 69 0 (до 12» .3 10 см ). E вц«но, до нитвльный отжиг в интервале температур

2 полигонизации, способствуя дополнительной стабилнзашдю матрицы дисперсными вклю

3 1 93 ченижчи, позволяет усилить текстуру вторичной рекрнсталлизацни и увеличить

4 1,91«1,9 6

Для определения необходимых и доста.5 1,94 1,92 1,96 очных темпер.турно временных парамв.

pos отжига часть металла варианта 4 оТ

6 1,91-1,94 жигали в интервале температур 450

650оС в течение 10-100 ч. Результаты исследований приведены в табл. 3.

1,94

l,94

1,93

836181

450,Пефор миро ванная

3l

То же

1,88

1,89

- 800

S20

20 1,92

Полигоиизоваииая"

520 99 8

1 t9 е

520

То же

520

100

1,94

550

° В а»

1,93

3.,94

1,98

550

1,93

100

570

Полигонизованная

1,93

1,96

570

1,95

570

194

570

570

Рекристаь» лизованиая

100

1,92

1,93

650

То же

1,90

Р ю

° В ВВ

650

1,90

У t

650

Металлографический и электрономикро- скоаический анализы образцов показали, что при отжиге в интервале температур

° 450-500оС вьщелення ннтридов алюминия .ие происходит; отжиг при 650 С выполняется после завершения первичной рекрис- таллизациин что является причиной слабой его эффективности с точки зрения усиления текстуры. Оптимальным является ин гервал температур 520-570еС и времени выдержки 2О-100 ч.

Как правило, отжиг в атмосфере азо» та или аммиака является болев эффективным, чем отжиг в атмосфере сухого водо рода (разнипа в значениях В ее при ре»прочих равных условиях составляет 100150 Тл), что обьясняется, вероятно, 838151

Составитель Г. Дудик

Редактор Б. Кусова Техред Л.Мартяшова

Корректор В. Бугяга

Под»=исков

Заказ 1720/ДСП Ткраж 482

ВНИИПИ Государствен»»ого комитета СССР по делам юобрэтен»»й ы откр.=.ай

11ЗОЗ5, Москза, . "-З5, Раунская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проект»»я, 4 г ! дшолительиым нась»шенивм стали азотом .h. йеввом случае.

Таким образом, отжиг металла, содвриаи»его растворимый азот, в интервале температур, предшоствукаа»х первичной рвиристаллизаша», является эффективным средством улучшвния мали»гнь»х свойств трансформаторной стали.