Способ нанесения стеклоэмалевогопокрытия ha внутреннюю поверхность труб
Союз Cosercwx
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВКДИТИЛВСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 181077 (21) 2531960/22-02 (5 )М КЛ с присоединением заявки Ио (23) Приоритет
С 23 0 5/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 666. 293
) «СЕСОЩ31, . .а
Опубликовано 07.06.81. Бюллетень 89 21
Дата опубликования описания 07068 ни Л, " " -"":":.
А.A.Aðòàìoíoâ, К.В.Алексеева, В.В.Бр
С.С.Гусев н В.И.Пошеманский (72) Авторы изобретения
Специальное конструкторское бюро газовой хроматографии (73) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО
ПОКРЫТИЯ HA ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ
ТРУБ
Изобретение относится к эмалированию трубопроводов и может быть ис" пользовано при изготовлении хроматог" рафических колонок.
Внутренняя поверхность хроматографических колонок должна быть инертна. Хроматографические колонки из стекла хрупки и быстро выходят из строя.
Известны способы изготовления хроматографических колонок из металла с созданием защитного покрытия из стекла (1) .
Недостатком этого способа является сложность изготовления и относительно малые длины (до 100 см).
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ нанесения стеклоэмалевого покрытия на внутреннюю поверхность труб, включающий заполнение эмалевым шликером полости трубы, сушку и обжиг эмали (2).
Однако этот способ не применим для хроматографии, так как предлагаемые к покрытию хроматографические колонки представляют собой трубы малого сечения (2 мм и более), большой длины (до 500 см) и сложной кон. фигурации, т.е. наряду с прямыми участками имеют участки трубопровода, свитые в спираль.;
Цель изобретения — создание качественного стеклоэмалевого покрытия внутренней поверхности труб сложной конфигурации, хроматографических колонок, что позволило бы повысить объективность анализа путем создания покрытия, не взаимодействующего с анализируемыми веществами.
Поставленная qerrb достигается тем, что в отличие от известного способа, в изобретенном способе нанесение стеклоэмалевого шликера осуществляют при горизонтальном положении трубы потоком газа-носителя под давлением, а ,после сушки и обжига Трубу поворачивают на 180 и наносят второй слой ,эмали.
Сущность изобретенного способа заключается в следующем. Через установленную горизонтально трубу под давлением воздуха прокачивают вп1икер стеклоэмали, сушат воздухом при 5025 60 С, про,,увае со скоростью 0,53 м/с, обжигают при 780-790оС в течение 2-4 мин,, поворачивают трубку на 180 и, не изменяя направления подачи стеклоэмали, повторяют операцию прокачивания стеклоэмали и суш836212
Формула изобретения
Ссставитель В.Олейниченко
ТехрвдТ, Маточка Корректор М. Шароши
Редактор С.Титова
» ««» ««»«»««««» » «« ««««««««» °
Заказ 2844/26 .Тираж 1048 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 кн при тех же режимах, а обжигают при температуре i 815-830 С.
Пример. Металлическую хроматографическую колонку, представляющую собой трубку длиной 3 м,. с внутренним диаметром 3 4 To BHoN сте- 5 нок 0,5 мм помещают на специальное приспособление, предварительно заполненное концентрированной соляной кислотой.
Подают в приспособление воздух под давлением 0,1-0,3 кг/см и прокачивают через колонку соляную кислоту, повторив операцию прокачки. Двмонтиpym колойку с приспособлением и в течение 2-5 мин, промывают внутреннюю поверхность холодной проточной водой. Заполняют приспособление щелочным раствором, устанавливают колонку и прокачивают через иее раствор щелочи, предварительно нагретой до температуры 60-70ОС при давлении 20 воздуха в магистрали 0,1-0,3 кг/см
Химически обезжиреиную КОЛОнку промывают холодной проточной водой и помещают в, термостат„предваритель- . но нагретый до 100-120 С для нросуш" 25 ки, при этом через колонку непрерывно, до полного высыхания, подают под давлением горячий воздух для удаления паров. подготовленную таким образом колон-З0 ку охлаждают до комнатной температуры, укрепляют на подставке горизонтально и подсоединяют к приспосх блению, предварительно заполненному. стеклоэмалевым щликером
Эмалевый шликер нагнетают под давлением 1-4 кг/смй, ие допуская резкого выброса из колонки .(трубки), для чего перед окончанием процесса давление воздуха уменьшают до 0,2-
0,3 кт /cM 40
Колонку снимают с приспособления и выдерживают на. воздухе в теЧение 23 мин., помещают в термостат, иагретый до температуры 50-60 С, а-для удаления паров из трубки подводят к 45 ней воздух, нагретый до комнаткой температуры, и начинают продувку воз- духа со скоростью 0,5-.3 и/с. Полное удаление влаги характеризуется посветлением нанесенного слоя шликвра, что происходит по истечении 30-40 мин. сушки. Окончательно высушенную трубку (иолонку) помещают в.электропечь, нагретую до 780-790 С, выдерживают при этой температуре s течение 2-4 мин., % после чего трубку (колонку) охлаждают на воздухе.
Колонку, покрытую первым слоем стеклоэмали, подсоединяют к приспособлению, предварительно развернув ее на 180О по отношению к первоначальному положению, и, не изменяя направления и параметров подачи стеклоэмалевого шликера, производят нанесение второго слоя.
Помещают колонку в электропечь, предварительно нагретую до 815-830 С, выдерживают при этой температуре в течение 2-4 мин, после чего охлаждают на воздухе
Положение колонки (трубы) в про-. цессе и после нанесения шликера ствклоэмали, предварительной выдерж.ки н сушки, должно быть строго горизонтально. При перемещении колонки не допускается ее.встряхивания.
Изменение положения колонки возможно только после окончательной сушки.
Сплошность полученного,стеклоэмалевого покрытия и методика выполнения проводилась .s соответствии с су" щеатвующими рекомендациями электролитическим методом.
Проверку работоспособности и достоверности показаний анализируемой пробы проводили на хроматографе ЛХМ8МД5 модели, при сравнительном испытании металлической и.покрытой" стеклоэмалью колонках.
Способ нанесения стеклоэмалввого покрытия на внутреннюю поверхность труб, включающий заполнение эмалевым шликером внутреннего. пространства трубы, сушку и обжиг, о т л ич а ю шийся тем,что, с целью получения качественного покрытия на поверхности труб сложной конфигурации, нанесение стеклоэмалевого шликера осуществляют при горизонталь« ном положении .трубы потоком газа-носителя под давлением, а после сушки q обжига трубу поворачивают на
180 и наносят второй слой эмали.
Источники информации, пюинятыв во внимание при экспертизе
1 ° Проспект фирмы Вс.ГепМИ.с
J1азз Зпд1neexing . Австралия, Мельбурн, 1967.
2 . Варгин, В.В. Эмалирование металлических иэделий. Л., Машиностроение, 1972, с.297-302 (прототип).
