Установка для сушки ленты трансформаторнойстали

 

Союз Советски к

Сои!налиетнческив

Республик (i ij836470 (51) М. Кд.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к аит. свил-ву— (22)Заявлено 26.03.79 (2!) 2743310/24-06

Г 26 В 13/02

-с присоединением заявкн №

Вв дврвтаанньй квмвтвт

СССР дв делам изобретений и втармтвй (23) Приоритет—

Опубликовано 07, 06. 8! . брюлле ень ¹ 2 (53) УДК 66.047.. .775.551.4 (088.8) Дата опубликованнн описания 7 . 06 . 8 (72) Авторы изобретения

Н.И.Лапкин, Ю.И.Гертман, А.Г.Коробов, Е.З."Фрейдензотт;- —В.М.Халкин и С.Б.Фишман ! i !

1

Уральский научно-исследовательский институт чер щх.,-металлов (7I ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЛЕНТЫ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ

СТАЛИ

Изобретение относится к технике ,сушки металлических лент после нанесения на их поверхность покрытий и может быть использовано в металлургии.

Известна установка для сушки ленты трансформаторной стали, содержащая устройство для нанесения покрытия на ленту, отжимные ролики, проходную сушильную камеру, и установленные на подвижном каркасе, имеющем следя-щев устройство, механизм резки и уст- ройство для подтягивания ленты и на,моточное устройство,в виде бараба- на (13.

Недостатком установки являются значительные знергозатраты ° связанные со значительной массой ее подвижных частей, а также необходимость в длительной оетановке движущейся ленты при снятии намотанного рулона и последующей заправки отрезанного конца в единственный барабан

Цель изобретения — снижение знергозатрат путем уменьшения веса подвижных частей и уменьшение продолжительности остановок высушиваемой ленты.

Это достигается тем, что сушильная камера установлена неподвижно и име" ет на выходе заслонку, расположенную на подвижном каркасе, а намоточное .устройство дополнительно содержит второй барабан, расположенные от пер-. вого на расстоянии, равном б-lS его диаметра, причем плоскость„ соединяющая оси барабанов, расположена под углом 4-12 к плоскости ленты. о

На чертеже представлена схема ус-. тановки для сушки ленты трансформаторной стали.

Установка содержит резервуар 1

2О для хранения покрытия, гидронасосы

2, вентиль 3, форсунки 4 для нанесения покрытия, отжимные ролики 5, проходную сушильную камеру 6, подвижной каркас 7, на котром установлена за35

3 8364 слонка 8 сушильной камеры, устройство 9 для подтягивания ленты, механизм

10 резки, гидравлический подъемник

11 для привода каркаса 7, намоточные барабаны 12 и 13, при этом второй барабан расположен от первого на расстоянии, равном..6-18 его диаметра, с рулонами 14, )5 из ленты 16, направляющие ленты 17 и 18.

Установка работает следующим об- )о разом.

С помощью гидронасоса 2 покрытие, например суспензия окиси магния„ из резервуара 1 через вентиль 3 поступает в форсунки 4 и наносится на ма- )5 таллическую ленту 16. Лента 16 проходит через отжимные ролики 5 и бесконтактно движется через проходную сушильную камеру 6 к барабану 12, :где сматывается в рулон 14. 1)o мере увеличения диаметра рулона 14 меняется угол движения ленты 16 относительно горизонтальной плоскости. С .помощью известного следящего устройства, например, работающего по прин- д ципу фоторезистора, и командного устройства на гидравлический подъемник

11 непрерывно подается -сигнал» который приводит..его в действие, заклю.чающееся в подъеме одновременно с .плоскостью ленты 16 каркаса 7 с установленной на,нем заслонкой 8 сушильной камеры, устройством 9 для подтягивания ленты и механизмом 10 резки.

По достижении рулоном 14 заданного размера движение ленты )6 прекращается на 5-10 с. Устройство 9 фиксирует,положение ленты 16 и включает механизм 10 резки, Устройство 9 под- »)) тягивает конец ленты 16 с помощью направляющей 17 к барабану 13. После закрепления ленты 16 на намоточном барабане 13 устройство 9 перестает фиксировать ленту 16, начинается бесконтактное движение ленты 16 и смотка ее в рулон 15. При этом продолжается подъем каркаса 7 с установ ленной на нем заслонкой 8„ устройст .вом 9 и механизмом )0.

Снятие рулона 14 с барабана 12 происходит одновременно с намоткой

70 4 рулона 15. По достижении рулоном 15 заданного размера включается устройство 9 и механизм 10 резки, каркас

7 опускается в начальное положение,. лента 16 подтягивается к барабану

12 с помощью направляющей ленты 18 для заправки, и цикл работы установки повторяется.

СтациОнарное закрепление сушильной камеры и наличие заслонки позволяет снизить энергозатраты и упростить установку.

Наличие в намоточном устройстве двух барабанов .увеличивает надежность работы установки для сушки ленты трансформаторной стали и многократно уменьшает время ее остановок. .Формула изобретения

1. Установка для сушки ленты трансформаторной стали, содержащая последовательна расположенные устройство для нанесения покрытия на ленту, отжимные ролики, проходную камеру и установленные на подвижном каркасе, имеющем следящее устройство, механизм резки и устройство для подтягивания ленты и намоточное. устройство в виде барабана, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем уменьшения веса подвижных частей, сушильная камера установлена неподвижно и имеет на выходе заслонку, расположенную на подвижном каркасе.

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения продолжительности остановок высушиваемой ленты, намоточное устройство дополнительно содержит второй барабан; расположенный от первого на расстоянии, равном 6-)8 его диаметра, причем плоскость, соединяющая оси барабанов, расположена под углом о

4-12 к плоскости ленты.

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

)) 60)54), кл. F 26 В 13/02, 1976.

836470

Составитель Н.Исаченко

Редактор T.Çàãðåáåëüíàÿ Техред A.Савка

Заказ 3089 29

Корректор Н, Швццкая

Подписное атент, r. Ужгород, ул. Проектная, Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП П