Фильтр для очистки газов

 

ОП ИСАНИЕ „„ВЗ7З71

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву

I (22)Заявлено 07.09.79 (21) 2816819/23-26 (Е1)М. Кк с присоединением заявки М

В 01 0 46/02

Ваударстаанный квинтет

СССР (23) Приоритет на далем нзааретеиий н аткрытнй

Опубликовано 15.06.81 ° Бюллетень И 22 (53) УДК 66.067. .1(088.8) Дата опубликования описания 25 .06 81 (72) Авторы изобретения

Ю.А.Измоденов, Б.В.Иартынович и А

Научно-,исследовательский и проект по газоочистным сооружениям, техн и охране труда в промышленности с (71) Заявитель

/ (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к отделению дисперсных частиц от газов филь. тровальными устройствами и может быть использовано для очистки залыленных газов в промышленности стро5 ительных материалов, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр для очистки газа, в корпусе которого установлены . кесткие фильтрующие элементы. Фильтровальный материал в них зажат с обеих сторон металлической сеткой, что обеспечивает равномерную нагрузку на ткань как при фильтровании, так и при регенерации импульсами ударной волны (lg.

Недостатком этого фильтра являются значительные энергозатраты, износ фильтровальной ткани в местах крепления и соприкосновения с каркасом.

Известен также фильтр, включаю11ий ковпус, разделеНный на камеры

2 запыленного и очищенного газа, филь трующие элементы, размещенные в камерах, патрубки входа запыленного и выхода очищенного газа, устройство для сбора и вывода уловленной пыли (2).

Недостатками данного фильтра являются неравномерная регенерация каждого фильтрующего элемента, увеличенный расход,на регенерацию газа, что в конечном счете повышает энергозатраты, сложность сборки и разборки фильтра, что ухудшает условия эксплуатации.

Цель изобретения — снижение энергозатрат путем интенсификации процесса регенерации.

Поставленная цель достигается тем, что.фильтр для очистки газов, включающий корпус, разделенный на камеры запыленного и очищенного газа, фильтрующие элементы, размещенные в камерах, патрубки входа запыленного и выхода очищенногг газа, уловленной пыли из бункера 19. Фильтр оснащен также генератором импульсов волн давления и пультом управления с программирующим устройством режимов регенерации (не показан) °

Фильтр работает следуницим образом.

Запыпенный газ через патрубок 15 поступает в камеру 4 запыленного га-! за, и пройдя через газонепроницаемый экран 12, имеющий в режиме фильтрации минимальное гидравлическое сопротивление, попадает в фильтрующие элементы 8, размещенные в камерах 5. При этом более крупные частицы пыли под действием гравитационных сил выпадают из потока в бункер

19, а. тонкие фракции оседают на стен>ках фильтрующих элементов 8. Очищенный газовый поток, прошедший через слой фильтровального материала, по камерам 5 поступает в камеру 3 очищенного газа, откуда через патрубок

14 удаляется из фильтра. По мере насыщения поверхности фильтрующих элементов 8 пылью возрастает гидравлическое сопротивление фильтра, по достижении определенной величины которого датчик подает сигнал блоку управления (не показан) на очистку фильтрующих элементов 8, причем очистка производится поочередно по группам фильтрующих элементов 8, разделенных вертикальными перегородками 11. Очистка фильтрующих элементов

8 осуществляется импульсами волн давления, поступающими в каждый фильтрующий элемент 8 от специального устройства 16 через форсунки 17 одновременно в пределах своей группы.

В первоначальный момент времени импульс волны давления попадает в выходную камеру горловины 7. Благодаря форме горловины 7, возникает интенсивная эжекция очищенного газа в полость камеры 5, и импульс. волны давления, воздействующий на фильтрующий элемент 2, существенно возрастает.

Пыль, выбитая из фильтрующих элементов 8 со сверхзвуковой скоростью, попадает в камеру 4 запыленног6 газа, отражается от газопроницаемого экрана 12 и по пылевому отводу 13 направляется в нижнюю часть камеры 4 запыленного газа.

При -этом более крупные частицы пыли сразу попадают в бункер 19, а остальные увлекаются основным пото3 837371 4 устройство для регенерации фильтрующих элементов и устройство для сбора и -вывода уловленной пыли, снабжен вертикальными перегородками с наклонными торцами, установленными между камерами, и газопроницаемым экраном, примыкающим к их торцам и размещенным в камере запыленного газа, при этом каждая из камер выполнена с выходной горловиной в ви- >о де усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями, а каждый филь» трующий элемент снабжен конусным обтекателем, размещенным в выходной горловине, 15

Целесообразно один конец фильтрующего элемента выполнить: конусным.

На фиг. 1 изображен фильтр для очистки газов, разрез; на фиг. 2— разрез А-А на фиг, 1.

2О

Фильтр состоит из корпуса 1, разделенного стенками 2 на камеры очищенного 3 и запыленного 4 газа.

Между камерами 3 и 4 размещены камеры 5, пространство между которыми 25 заполнено теплозвукоизоляционным материалом б. Выходная горловина

7 каждой из камер 5 выполнена в виде усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями. В камерах ю

5 размещены фильтрующие элементы, 8, закрепленные одним концом на входе в камеры 5. а другим концом — газонепроницаемым — в основание конусных обтекателей 9, размещенных в вы- з5 ходной горловине 7 камер 5. Фильтрующие элементы 8 своим открытым концом соединены с камерой 4 запыленного газа, которая изолирована от камер 5 уплотнителями 10. В камере 4о

4 запыленного газа установлены вертикальные перегородки 11 с наклонными торцами, к которым примыкает газо-. непроницаемый экран 12. Вертикальные перегородки 11 совместно с га- 45 зонепроницаемым экраном 12 образуют разделенные самостоятельные пылевые отводы 13. Камера 3 очищенного газа снабжена патрубком 14 для вывода очищенного газа, а камера 4 запыленного газа имеет патрубок 15 для ввода запыленного газа. Фильтр оборудован устройством 16 регенерации фильтрующих элементов 8 с индивидуальной подачей ss импульсов волн давления через форсунки 17 в каждый фильтрующий элемент 8 устройством 18 для вывода

83737

Формула изобретения ком запыленного газа, поступающего через патрубок, и выталкиваются в бункер 19, из которого пыль уда- ляется устройством 18.

При эксплуатации предлагаемого фильтра снижаются энергоэатратй за счет интенсификации процесса регенерации и улучшения условий его эксплуатации.

Экономический эффект от использования одной установки в промышленности строительных материалов соста вит 2, 24 ть с. руб.

1. Фильтр для очистки газов, включающий корпус, разделенный на камеры .! запыленного и очищенного газа, филь- 20 трующие элементы, размещенные в камерах, патрубки входа запыленного и выхода очищенного газа, устройство для регенерации фильтрующих элементов и устройство для сбора и вывода уловленной пыли„ о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью сниже1 ь ння энергозатрат путем интенсификации процесса регенерации, фильтр снабжен вертикальными перегородками с наклонными торцами, установленными между камерами, и газопроницаемым экраном, примыкающим к их торцам, и размещенным в камере запыленного газа, при этом каждая из камер выполнена с выходной горловиной в виде усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями, а каждый элемент снабжен конусным обтекателем, размещенным в выходной горловине. .2. Фильтр по п. 1, . о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации один торец фильтрующего элемента выполнен конусным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 584877, кл. В Ol 0 46/02, 1976.

2 ° Авторское свидетельство СССР по заявке N 2728829, кл. В 01 О 46/02, 1979 (прототип).