В 21 D 5/06 (5З) УДВ 621.981,1 (088.8) вЂ”-И.С.Тришевский, A,Н.Коновалов, Э.С.Дахнс вски31;.А.Ï.ÀíòèïåHêî, Ю.A.Ïîñòîíîãoâ, В.В.Девятнин " :; / и П.П.Жемайтис !

t I i (72) Авторы изобретения

Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОфИЛЕН ЗАМКНУТОГО

И ПОЛУЗАМКНУТОГО СЕЧЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно вЂ” к области производства профилей замкнутого и полузамкнутого сечения, и предназначено для использования при производстве таких профилей на профилегибочных агрегатах.

Различие формоизменения нижних и верхних криволинейных элементов (мест изгиба) замкнутых и полузамкнутых профилей при образовании их путем многопереходной гибки из плоской заготовки в валках профилегибочных агрегатов не позволяет получить одинаковую величину радиусов кривиз- 15 ны для этих элементов °

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ производства замкнутых и G-образных профилей, согласно которому при 20 многопереходной гибке полосового материала в валках стана в ходе одного технологического процесса последовательно применяют два приема формовки криволинейных элементов: на первой стадии- с фиксацией валком внутренней зоны мест изгиба (стадия стесненной гибки), на второй вЂ” без фиксации внутренней и наружной зон мест изгиба валком (стадия свобод- 30 ной гибки) (1). При этом на первой стадии один из рабочих (формующих) валков имеет контакт с внутренней поверхностью по крайней мере одного места изгиба формуемого профиля, на второй стадии рабочие валки не имеют контакта ни с внешней, ни с внутренней поверхностью мест изгиба. Для уменьшения радиусов криволинейных элементов на второй стадии производят обжатие профиля в валках.

Недостатком прототипа является невозможность точного выполнения криволинейных элементов профиля на стадии свободной гибки. Например, при изготовлении эамкнутога профиля

230х100х8 мм по существующему способу криволинейные элементы у полок и стенок готового профиля имеют наружные радиусы величиной 18 и 26 мм соответственно при требуемой величине радиусов этих элементов 22 мм. Таким образом, отклонения от номинала составляют около + 19%.

Упомянутые недостатки объясняются следующим. На стадии свободной гибки рабочие валки имеют контакт только с плоскими элементами профиля по наружному контуру их, и, следовательно, не ограничивают переме837466

Практически предложенный способ, например, для производства замкнутого профиля 230х100х8 мм, реализуют следующим образом °

Формовку профиля иэ полосового (листового) металла осуществляют в

14 рабочих клетях профилегибочного агрегата типа 2-8х100-600.

Режим формовки или численное значение углов постепенной подгибки бО

65 щение металла криволинейных элементов профиля в угловые полости калибра валков. При увеличении обжатия профиля в валках криволинейные элементы под влиянием сжатия изгибаются на меньший радиус и как бы вдав5 ливаются в свободное пространство угловых полостей калибра. При этомвсе криволинейные элементы деформируются примерно в одинаковой степени. Следовательно, и радиусы их кри-. визны уменьшаются в одинаковой мере, поэтому по окончании обжатия существовавшая до этого разность в величине радиусов кривизйы мест изгиба сохраняется на готовом профиле.

Таким образом, применение обжатия

15 профиля в валках на стадии свободной . гибки. при описанных способах обеспечивает. уменьшение радиусов криволинейных элементов, но не устраняет разности в их величине. Этот дефект 20 остается на готовом профиле, приводя к снижению era качества,и уменьшению несущей способности (уменьшается момент сопротивления) .

Целью изобретения является улуч- р5 шение качества профилей. С этой целью одновременно с обжатием прямолинейных участков на переходах свободной гибки производят обжатие криволинейных элементов.

На фиг.3. дан замкнутый профиль перед обжатием в валках; на фиг. 2 полузамкнутый профиль Перед обжатием в валках; на фиг.3 вЂ” замкнутый проФиль в конечный момент обжатия в валках по существующему способу; на фиг.4 вЂ” полузамкнутый профиль в конечный момент обжатия в валках по существующему способу1 на фиг.5 замкнутый профиль в конечный момент обжатия в валках по предложенному способу> на фиг.б - полузамкнутый профиль в конечный момент обжатия в валках по предложенному способу.

При изготовлении профилей замкнутого или полузамкнутого сечения 45 путем многопереходной гибки полосового металла в валках профилегибочного стана целесообразно в процессе свободной гибки криволинейных элементов профиля в последних переходах прикладывать к этим .криволинейным элементам и смежным с ними плоским элементам усилия, распределенные по

t всему наружному контуру этих элементов., 55 элементов профиля по переходам (по клетям) приведен в таблице.

Режим формовки замкнутого профиля

230х100х8 мм

Угол с подгибки стенУгол подгибки полки, град. Р переходов клетей) ки,град.

«й,» ъ

Последовательность действий при изготовлении профиля 230х100х8 мм следующая.

Полку профиля за трн перехода (клети 1-3) подгибают на суммарный угол (= 38. Стенка (боковая) профиля в этих переходах не формируется. В четвертом переходе производят подгибку полки до = 46 и стенки на ц = 6 . В переходах 5-7 полку не подгибают, а стенку в этих же пределах подгибают до угла с = 48О .

Начиная с перехода 8 до окончания процесса производят одновременную подгибку полок и стенок.

Стесненную гибку, то есть с фиксацией внутренней зоны мест изгиба рабочим валком, в данном случае осуществляют:полок - в переходах 1-4, стенок вЂ” в переходах 4-7. Свободную гибку (без фиксации мест изгиба валком) осуществляют в переходах 9-12.

Переход 8, в котором гибку полок производят без фиксации мест изгиба валком, а стенок вЂ” с фиксацией, является промежуточным (переходным) этапом между стадиями стесненной и свободной гибки.

Калибры. клетей 13-14 конструктивно выполняют с вогнутыми участками на рабочих валках, охватывающими места изгиба. Радиус кривизны этих участков выполняют Равным 22 мм,что

837466 обеспечивает приложение к криволинейным элементам и смежным с ними плоским элементам усилий, распределенных по всему наружному контуру этих элементов.

B тот момент, когда формуемый профиль (передний конец его) поступает в калибр клети )3. он имеет Формулу поперечного сечения, указанную на фиг.1. Стан останавливают и производят настройку этой клети путем осаживания (опускания) верхнего валка до получения контакта валков с профилем по всему наружному контуру, то есть до распределения усилия обжатия. по внешнему периметру плоских и криволинейных элементов (Фиг.5) . Аналогичным образом производят настройку клети 14. Дальнейший процесс при непрерывном (или поштучном) профилировании осуществляют при полученной настройке. 20

Таким образом предложенный способ позволяет: повысить точность криволинейных элементов и в целом профиле замкнутого и полузамкнутого сечений;- 25

- повысить на 3-5% несущую способность таких профилей без изменения их весовых характеристик; изготовлять продукцию, котоРая может быть аттестована по высшей категории качества.

Формула изобретения

Способ. изготовления профилей замк" нутого и полузамкнутого сечения пуreM многопереходной гибки полосовой заготовки в валках профилегибочного стана, при котором на первых переходах производят гибку с фиксацией внутренней зоны мест изгиба, à íà IIQследующих вЂ” свободную гибну с обжатием прямолинейных участков профиля равномерно распределенными усилиями, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профиля, одновременно с обжатием прямолинейных участков на переходах, осуществляющих свободную гйбку, производят обжатие криволинейных элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Производство и применение гнутых профилей проката" Справочник. Под ред, И.С; Трищевского. М., "Металлургия",1975, с. 203-216.

837466

А г.4.

Риг.5

Составитель Е.Чистякова

Техред Н. Бабурка Корректор Ю. Макаренко

Редактор М. Циткина

Заказ 4245/13 Тираж 888

ВНИИПИ Государственного комитета СССР no делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления профилейзамкнутого и полузамкнутого сечения

Похожие патенты:

Клеть профилегибочного стана // 837465

Способ производства гнутыхпрофилей // 829256

Клеть профилегибочного стана // 827214

Привод рабочей клети // 820974

Клеть формочного стана // 818706

Калибр предчистовой клети профиле-гибочного ctaha // 816613

Валки профилегибочного стана // 814515

Способ производства гнутых профилей // 811571

Изобретение относится к обработке давлением материала, в частности к гибке волочением с помощью валков при производстве гнутых профилей на профилегибочных станах, и может быть использовано при гофрированных профилях, в поперечном сечении которых отдельные гофры или группы их разделены прямолинейными участками, или профилях, у которых разница в ширине заготовки и готового профиля не существенна (менее 30% )

Способ производства гнутыхпрофилей // 810335

Стан для производства профилейс периодическими гофрами // 806198

Способ изготовления гнутых коробчатых профилей // 2103088

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката

Система калибров для изготовления гнутых корытных профилей // 2103089

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении корытных гнутых профилей относительно малых размеров

Инструмент профилегибочного стана // 2104813

Способ изготовления гнутых профилей и профилегибочный стан для его осуществления // 2105622

Способ изготовления гнутых профилей и профилегибочный стан для его осуществления // 2105623

Изобретение относится к технике обработки металлов давлением, а именно к изготовлению гофрированных, преимущественно металлических листов с защитным покрытием на профилегибочных станах

Способ изготовления гнутых профилей преимущественно с покрытиями и профилегибочный стан для его осуществления // 2105624

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению гофрированных, преимущественно, металлических листов с защитным покрытием на профилегибочных станах

Способ изготовления гнутых профилей с трапециевидными гофрами и профилегибочный стан для его осуществления // 2105625

Изобретение относится к технике обработки металлов давлением, а именно к изготовлению гофрированных, преимущественно металлических листов с защитным покрытием, на профилегибочных станках

Способ изготовления гнутых профилей (варианты) // 2106216

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых профилей (П) с несимметричной конфигурацией поперечного сечения, с полками наружу П, с пятью местами изгиба (МИ), образующими два выпуклых и три вогнутых трехэлементных участка, причем вогнутые трехэлементные участки П образуют его первое, четвертое и пятое МИ, считая от МИ П с конечным углом изгиба, который входит в правую часть предложенного неравенства (МИПСКУИКВВПЧПН), в черной металлургии, тракторном, транспортном и сельскохозяйственном машиностроении и судостроении

Способ производства гнутых профилей на полунепрерывном стане // 2107570

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холодногнутых профилей на профилегибочных многоклетевых станах

Способ производства неравнополочных зетовых профилей // 2108180

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых холодногнутых профилей