Способ тангенциального накатывания резьбы

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01. 10. 76 (21) 2409283/25-27 (5!)М. Кл. с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

В 21 Н 3/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.06.81. бюллетень Мо 22

Дата опубликования описания 1g . 06 81 (53) УДК 621. 771 . .013(088.8) (72) Автор изобретения

И. И. Плита (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ТАНГЕНЦИАЛЬНОГО НАКАТ61ВАНИЯ

РЕЗ ЬБ61 р= pg (е -е,), еа

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к спо- собам накатывания резьбы цилиндрическими роликами совместно на двух участках ступенчатой заготовки.

Известен способ тангенциального накатывания разьбы двумя цилиндрическими роликами с винтовой нарезкой и параллельными осями, имеющими разные диаметры, вращающимися в одну сторону с различными окружными скоростями и установленными с постоянным межцентровым расстоянием (1).

Недостатком данного способа накатывания является невозможность 15 накатывания реэ ьб одновременно на двух участках ступенчатой заготовки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является спо- 20 соб тангенциального накатывания резьб на двух участках заготовки одновременно двумя парами роликов, при котором двум роликам одной пары сообщают различные окружные ско- 25 рости, а заготовку подают в ролики в тангенциальном направлении (2 ).

Недостаток указанного способа заключается в том, что он обеспечивает нлкатывание р .альбы на двух 30 участках заготовки только одного диаметра.

Цель изобретения — накатывание двух разных резьбовых профилей на ступенчатой заготовке и повышение производительности.

Укаэанная цель достигается тем,. что при накатывании резьбы на ступени заготовки с большим диаметром на конец ступени заготовки с меньшим диаметром в процессе перемещения заготовки воздействуют усилием, направленным против движения заготовки, и прекращают воздействие этим усилием после захвата роликами участ. ка заготовки с меньшим диаметром и углубления роликов на величину 0,2 высоты профиля резьбы.

При этом величина усилия определяется из следующего соотношения: где d — меньший диаметр участка ступенчатой заготовки; плотность материала заготовки,,о — ускорение свободного падения тела;

837511 — длина участка заготовки с

4 меньшим диаметром, у — расстояние от конца участка с меньшим диаметром до места положения центра тяжести заготовки. .Воздействие усилия на конец заготовки участка меньшего диаметра обеспечивает стабильное положение заготовки относительно роликов до момента захвата роликами другого участка заготовки (c меньшим диаметром) и тем сагим накатывание на ней резьбы.

На фиг. 1 представлена схема накатывания резьбовых участков роликами, имеющими различные диаметры, в начальный момент контакта участка заготовки с накатными роликами, на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — схема положения заготовки в начальный момент контакта второго ее участка с соответствующими роликами, на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг фиг. 3; на фиг. 5 — схема прохождения накатываемой заготовки между роликами; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 5.

Заготовки по одной проходят между роликами в тангенциальном направлении. За .счет разности окружных скоростей и выбора надлежащих углов захватаФ и У заготовки захватываются первоначально роликами 1 и 2, накатывающими на одном из ее участ— ков резьбу с крупным шагом, получают вращение и поступательное перемещение в направлении Г. При этом происходит постепенное выдавливание на участке заготовки крупной резьбы. Одновременно с началом взаимодействия одного участка заготовки с роликами к концу ее второго участка, имеющему меньший диаметр, прикладывают усилие Р, которым обес- печивают устойчивое положение оси накатываемой заготовки (фиг. 1 и 2, 3 и 4).До взаимодействия второго консольного участка заготовки с соответствующими роликами между их поверхностями имеется зазор, исчезающий при захвате этого участка накатными роликами 3 и 4, характеризующемся углами Ч и, (фиг. 5 и

6). При внедрении роликов в заготовку на величину 0,2 высоты профиля резьбы действие усилия P прекращается.

Величина прилагаемого усилия определяется иэ условия равновесия заготовки следующем соотношении

1i d р — ру (t„-å ), 4

Предлагаемый способ реализуют с помощью специального устройства, обеспечивающего возможность приложения к консольному участку усилия

P и его снятие в процессе совместного формирования на заготовке двух участков различных резьб.

Предлагаемый способ позволяет осуществлять совместное тангенциальное накатывание роликами резьбовых участков на ступенчатой заготовке и повысить производительность.

Формула изобретения где 0 — меньший диаметр ступенчатой заготовки; р — плотность материала заготовки, ускорение свободного падения тела, 8) — длина участка заготовки с меньшим диаметром, расстояние от конца заготовки до положения центра тяжести заготовки.

50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дейнеко В. Г. Новые способы непрерывного накатывания разьб и других профилей. M., Машгиз, 1961, с. 25.

2. Чик У. Обработка металлов б ээ б0 снятия стружки. M., НИР, 1965, с. 107, рис. 18.

1. Способ тангенциального накатывания разьбы на двух участках заготовки одновременно двумя парами роликов, при котором двум роликам одной пары сообщают различные ок—

Ружные скорости, а заготовку подают в ролики в тангенциальном направле20 нии, отличающийсятем, что, с целью накатывания двух разных резьбовых профилей на ступенчатой заготовке и повышенйя производительности, при накатывании ре25 эьбы на ступени заготовки с большим диаметром на конец ступени заготовки с меньшим диаметром в процессе перемещения заготовки воздействуют усилием, направленным против движения заготовки, и прекращают воздействие этим усилием после захвата роликами участка заготовки с меньшим диаметром и углубления роликов в заготовку на величину О, 2 высоты

35 профиля Резьбы.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что величина усилияопределяется из соотношения

837511 л-л

Фиг,5

Яи1.6

Составитель В. Быкасов

Редактор М. Циткина Техред Н.Бабурка Корректор Н. Бабинец

Заказ:4294/15 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4