Масса для изготовления абразивногоинструмента

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<ю 837835 (61) До пол н ител ьн ое к а вт. с вид- ву— (22) Заявлено 17.09.79 (21) 2818970/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.з

В 24 D 3)34

Геоуднрстеенный комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.922.. 079 (088. 8) Опубликовано 15.06.81. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 20.06.81 по делам изобретений и открытий (72) Л вторы изобретения

Г. Д. Злочевский, С. Б. Чиминев, Я. P. Резников и В. И. Кряков

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт природных алмазов и инструмента (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Известна абразивная масса, содержащая абразив, органическое связуюшее и наполнитель, в том числе упрочняющий асбест 11).

Однако известная масса не может быть использована для изготовления суперфинишных брусков, поскольку последние не обеспечивают получение на обрабатываемой поверхности шероховатости в необходимых пределах (4 -gg. Кроме того, наличие асбеста вызывает повышенный коэффициент трения бруска, что является причиной высоких локальных температур в зоне резания.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что в абразивной массе в качестве наполнителя используют фенопласт при следующем соотношении компонентов, об.%:

Абразив 6,25 — 50,0

Наполнитель 5,0 — 50,0

Фенопласт 15,0 — 35,0

Органическое связующее Остальное

Фенопласт с органическим наполнителем в качестве основного компонента содержит

2 фенолоформальдегидную смолу новолачного типа с уротропином (50%) и древесную муку (44%). Кроме того, в состав фенопласта входит природная окись железа мумия (4%), способствующая водопогло. щению и повышению теплостойкости, органический краситель (- 1% ), кэ весть ((1% ) для нейтрализации остатков катализатора в смоле, смазывающее вещество (0,7%), Достоинство древесного наполнителя заключается в том, что благодаря волокнистой структуре, применение его способствует снижению шероховатости обрабатываемой поверхности и упрочнению инструмента, в котором он содержится.

Преимущество введения фенопласта в состав органических связок для суперфинишного инструмента состоит в том, что перед приготовлением фенопласта древесную муку обрабатывают кремнийорганической жидкосью, что придает ей водоотталкиваюшие свойства.

Получают фенопласт экструзионным или вальцовым способом, в процессе которого смола плавится и пропитывает все компоненты смеси. При этом происходит частичный переход связующего в резитольное со837835

1 ° 6,25

2 — 12,50

3 12,50 12,50

4 37,50

5 18,75

6 25,00

7 — 50,00

50,00

35,00 8,75 116

20,00 42,50 12а

25,00 25,00 12в

2,5 570

3,1 600

2,9 630

3,4 610

3,0 650

3,2 620

2,6 590

25,00

25,00

12,50

15,00

l2,50 12,50

30,00 20,00 12а

16,25

25,00 25,00 11в

20,00 30,00 12б

l5,00 30,00 12а

5,00 стояние, лучше удаляются летучие, в. том числе побочные продукты частичного отверждения, что снижает дефектность структуры изделий, содержащих фенопласт. Фенопласт обладает стойкостью к действию органических растворителей, кислот, слабых 5 щелочек, минеральных масел, животных и растительных жиров. Применительно к суперфинишному инструменту очень важной является стойкость фенопласта к дейсивю масел, так как суперфинишные бруски работают при обильном масляном охлаждении.

Известно, что вследствие отверждения связующего образуются микродефекты структуры алмазоносного слоя инструмента (раковины, микротрещины, включения крупных частиц отвержденной смолы), оказывающие разупрочняющее действие. Такие дефекты особенно опасны для малоразмерных суперфинишных брусков. Поэтому введение фенопласта в состав массы для суперфинишных брусков за счет части связующего приводит к уменьшению структурных дефектов и увеличению механической прочности . инструмента.

Исследование механических свойств алмазосодержащих брусков с различным количеством фенопласта, например в количест ве 15 — 35 об.о/q, приводит к существенному увеличению прочности инструмента. При этом шероховатость обработанной поверхности обеспечивается в пределах+11- 4И,.

Перечисленные достоинства определили выбор фенопласта в качестве упрочняющего 30 компонента абразивсодержащей массы, предназначенной для суперфинишных брусков.

Массу приготовляют из следующих компонентов об.о/p. алмаз или другой абразив, либо их смесь 6,25 — 50, наполнитель 5,00—

50, фенопласт 15,00 — 35, органическое связующее остальное.

В качестве абразива могут быть использованы: алмаз, эльбор, другой абразивный материал, либо их смеси, например, смесь алмаза с эльбором. Наполнителем может служить металл, сплав, окисел металла, карбид металла, коллоидно-графитовый препарат, либо различные смеси перечисленных наполнителей. Органическим связующим может быть термореактивная (например, фенолоформальдегидная) или термопластичная (например, полиимидная) смола.

Массу, состоящую из перечисленных компонентов, получают смешиванием сухих flOрошков в смесителе любого типа, обеспечивающем равномерное распределение частиц компонентов в объеме массы. Полученную массу засыпают в пресс-форму, затем подвергают формованию при нагреве.

Пример. Из масс приведенных ниже (см. табл) составов изготовляют и испытывают суперфинишные бруски. В зависимости от состава бруски отпрессовуют под давлением 500 †8 кгс/см при 180 †3 С и выдержке 15 мин. Испытания проводят на суперфинишном станке мод,125 (конструкция

4ГПЗ) при обработке желобов внутренних колец приборных подшипников типа 6025 из стали ШХ15 (HRC 6) — 65).

Режим обработки: скорость вращения кольца 3000 об/мин; частота осцилляции бруска 3000 дв.ход/мин; усилие прижима бруска к кольцу 1,5 кгс; угол максимального отклонения бруска от вертикальной оси 10, цикл обработки 45 с; СОЖ вЂ” масло веретенное, содержащее 1,5 олеиновой кислоты.

Примеры и результаты испытаний предлагаемой массы приведены в таблице.

837835

Формула изобретения

Составитель В. Воробьев

Редактор Л. Повхан Техред А. Бойкас Корректор Н. Бабинец

Заказ 4356/31 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, органическое связующее и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью расширения техно-, 5 логических возможностей инструмента, в массу дополнительно введен фенопласт при следующем соотношении компонентов, об.о/о.

Абразив 6,25 — 50,0

Наполнитель 5,0 — 50,0

Фенопласт 15,0 — 35,0

Органическое связующее Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 427849, кл. В 24 D 3/28, 1972.