Гидравлический пресс

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 837904

Ф (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 120279 (21) 2722887/25-27 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Опубликовано 1506.81. Бюллетень H9 22

Дата опубликования описания 15.06.81 51 1М. Кл.

В 30 В 15/00

Государственным комнтет

СССР. мо делам мзобретеннй н открытнй (53) УДК 621. Э7Э..06(088.8) (72) Автор изобретения

И.И.Суглобов

Воронежское специальное конструкторское кузнечно-прессовых машин и автоматических лини (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессам для изготовления крупногабаритных резиновых технических изделий.

Известен гидравлический пресс, преимущественно для изготовления крупногабаритных резиновых изделий, содержащий размещенные на нижней поперечине станины главный цилиндр с. плунжером и цилиндры размыкания пресс-формы с поршнями и штоками, подвижную поперечину с центральной инструментальной вставкой, а также расположенные на верхней поперечине цилиндры впрыска (1) .

Недостатки этого пресса — низкая производительность, повышенная опасность во время работы, так. как чистка пресс-формы осуществляется вручную. 20

Цель изобретения — повышение произ водительности пресса, повышение качества изделий и безопасности работы, пресса.

Поставленная цель достигается тем, 25 что гидравлический пресс, преимуществанно для изготовления крупногабаритных резиновых иэделий, содержащий размещенные на нижней поперечине станины главный цилиндр с плунжером и цилиндры разьыкания пресс-формы с поршнями и штока- ми, подвижную поперечину с центральной инструментальной вставкой, а также расположенные на верхней поперечине цилиндры впрыска, снабжен расположенным в выполненной в плунжере главного цилиндра полости и закрепленным в его днище дополнительным цилиндром с поршнем и штоком, а также размещенным в центральном отверстии подвижной йоперечины толкателем, один из концов которого жестко связан с центральной инструментальной вставкой, а другой— со штоком дополнительного цилиндра, при этом штоковая полость упомянутого цилиндра и плунжерная полость главного цилиндра постоянно соединены друг с другом.

На фиг. 1 изображен пресс прй сомкнутой пресс-форме; на фиг. 2 — Фо же, при разомкнутой пресс-форме.

Пресс содержит станину 1 и связанную с ней подвижную поперечину 2 и среднюю плиту 3. В нижней части станины размещен главный цилиндр 4,плунжер 5 которого жестко связан с подвижной поперечиной, и цилиндры 6 разиякания пресс-форин поршневого типа, у

837904

5 (О

60 штоки которых также жестко .соединены с подвижной поперечиной. Кроме этого в подвижной части станины жестко закреплены упоры 7 для средней плиты

3. В днище главного цилиндра жестко закреплен поршневой цилиндр 8 с уплотнением (не показано), шток 9 ко,торого жестко закреплен посредством силового узла компенсатора 10 сооснос ти с прижимным толкателем 11,который подвижно соединен узлом 12 направления ,с подвижной поперечиной и жестко соединен с центральной инструментальной вставкой 13, кроме этого, он подвижно уплотнен узлом 14 с плунжером 5. Поршень 15 цилиндра 8 выполнен с возможностью силовой опоры на крышку 16.

На подвижной поперечине 2 жестко закреплена плита 17 с отверстиями для подвода теплоносителя, на которой жестко закреплена полуформа 18.

В верхней части станины жестко закреплены цилиндры 19 узла 20 впрыска плунжерного типа со встроенным шнековым питателем 21 с приводом (не показан) и цилиндры 22, штоки 23 которых соединены со средней плитой

3, на которой находится полуформа 24 пресс-формы, состоящей из трех полуформ, для изготовления другого типа изделия (не показано). Кроме этого в верхней части станины жестко прикреплена плита 25 с отверстиями для подвода теплоносителя, к которой жестко закреплена полуформа 26 с каналами 27, соединяющими полость 28 замкнутой пресс-Формы с каналом узла питателя.

Пресс работает следующим образом.

Включаются цилиндры б размыкания пресс-формы, они же являются одновре менно и цилиндрами ускоренного смыкания пресс-формы, и подвижная поперечина 2 с полуформой 18 на ней, совершают ускоренный ход вверх до встре чи плиты 17 с центральной инструмен--альной вставкой 13. При этом совершает ход вверх и плунжер 5, а рабочая жидкость свободно заполняет полость главного цилиндра 4.

Перед встречей плиты 17 со вставкой 13 скорость снижается и смыка0 ние их осуществляется при малой скорости, после чего продолжается их совместное ускоренное движение вверх до смыкания полуформ 18 и 26. При этом дополнительно рабочая жидкость поступает в поршневую полость цилинд ра 8. Перед смыканием полуформ 18 и

26 рабочая жидкость подается от источника питания в полость главноГо цилиндра и происходит замедленное. движение в момент смыкания полуформ

18 и 26 . С момента их смыкания в . главном цилиндре 4 постоянно поддерживается требуемое давление для плотного смыкания полуформ 18 и 26.

Это же давление главного цилиндра

4 одновременно поддерживается и в штоковой полости цилиндра 8 и посредством штока 9, силового узла ком. пенсатора 10 соосности и прижимного толкателя 11 центральная инструментальная вставка 13 с необходимым усилием прижимается к плите 17. Полость

28 замкнутой пресс-формы по конфигурации готового иэделия подготовлена к приему исходного материала (фиг. 1).

При подаче теплоносителя в отверстия плит 17 и 25 пресс-форма подогревается до требуемой температуры.

Потребная порция материала шнеком питателя 21 подается в камеру впрыска. Включаются цилиндры 19 узла 20 впрыска и необходимый объем материала по каналам 27 с требуемым давлением поступает в полость 28 замкнутой пресс-формы до ее полного заполнения. В замкнутом положении пресс-Форма остается с выдерживанием требуемых параметров температуры, времени и др. до полного изготовления детали, включая и вулканизацию. По мере готовности иэделия давления рабочей жидкости в главном цилиндре снижается до О. После этого рабочая жидкость подается в штоковые полости цилиндров б и подвижная поперечина с полуФормой 18, инструментальными вставками и изделием 29 на ней совершает ход вниз до упора плунжера 5 в дно цилиндра 4. Рабочая жидкость из главного цилиндра и из поршневых полостей цилиндров б и 8 идет на слив. При этом плунжер 5 имеет возможность контактирования с узлом компенсф ора 10 соосности для перемещения Центральной инструментальной вставки 13 с изделием 29 в исходное среднее положение (фиг . 2) с последующим упором поршня 15 в крышку 16. Таким образом, все подвижные части пресса и пресс-Форьи устанавливаются на соответствующие жесткие упоры. При изготовлении изделия 29 средняя плита 3 и полуформа

24 не используются, а при использовании их для изготбвления другого изделия в разомкнутом положении прессформы они также устанавливаются на упоры 7 (фиг. 2). При изготовлении изделия 29 полуформа 24 отсутствует, а средняя плита постоянно занимает исходное верхнее положение (фиг.1) .

При установке всех подвижных .частей пресса и пресс-формы на соответствующие упоры (фиг. 2 ) изделие 29 удаляется, а все элементы разомкнутой пресс-формы чистятся вручную при пол. ной безопасности от опускания подвижных частей, узел впрыска занимает исходное положение и цикл повторяется, Формула изобретения . Гидравлический пресс,преимущественно для штамповки крупногабаритнын резиновых изделий, содержащий раз837904

1Х

cb

Я

fJ!

2 мещенные на нижней поперечине станины главный цилиндр с плунжером и цилиндры размыкания пресс-формы с поршнями и штоками, подвижную поперечину с центральной инструментальной вставкой, а также расположенные на верхней поперечине цилиндры впрыска, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности пресса, повышения качества изделий и безопасности работы пресса, он снабжен расположенным в выполненной в плунжере главного цилиндра полости и закрепленным в его днище дополнительным цилиндром с поршнем и штоком, а также размещенным в центральном отверстии подвижной поперечины толкателем, один из концов которого жестко связан с центральной инструментальной вставкой, а другой — со дтоком дополнительного цилиндра, при этом штоковая полость упомянутого цилиндра и плунжерная полость главного цилиндра постоянно соединены друг с . .-,ругом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Гидравлические прессы. Под ред. Б.П.Васильева, М., Машиностроение, 1966, с. 164, рис. 109 °

837904

22

Р ФИ.2

Составитель И.Ланская

Редактор И. Касарда Техред Н. Ковалева Корректор Ю.Макаренко

Заказ 4333/34 Тираж 742 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4