Гидравлический пресс с пульсирующей нагрузкой

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„„39136

А (51)4 В 21 J 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTWI (21) 2611880! 25-27 (22) 10.05.78 (46) 30.06.86. Бюл,. Ф 24 (71) Экспериментальный, научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (72) Л.А.Бутенко, И.R.Кононов, И.Е.Масленников, В.Н.Платонов, В.Е.Попов и М.В,Харитонович (53) 621.979.31(088.8)(56) Чертеж ЭНИКМаш ПГН 315 †-001Г, 9 04.76. (54)(57) 1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС С

ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ НАГРУЗКОЙ, содержащий нижнюю траверсу, несущую соединенный с Гидроприводом рабочий цилиндр с расположенным в нем плунжером для.. крепления нижней плиты штампового блОка, скрепленную с нижней траверсой стойками верхнюю траверсу для установки верхней плиты штампового блока, механизм регулирования амплитуды колебаний плунжера, соединенный с распределительным блок-генератором гидравлических импульсов, связанным магистралью с насосно-аккумуляторной станцией, гидропривода, .о т л и ч а.— ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности изготавливаемых изделий, преимущественно ступенчатых и конических, он снабжен механизмом изменения величины межштампового пространства, размещенным на траверсах и связанным с гидроприводом через промежуточное звено. г

2. Гидравлический .пресс по п.1, 1 отличающийся тем, что механизм изменения величины межштампового пространства выполнен в виде регулируемых упоров, а промежуточное звено — в виде соединенной с каждым из них винтовой пары, а также свя- 9 занной с ней зубчатой передачи.

839136

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к гидравлическому оборудованию с пульсирующим нагружением для осуществления технологического процесса радиальноro обжатия металлических заготовок а вытянутой осью.

Известен гидравлический пресс с ,пульсирующей нагрузкой, который со держит нижнюю траверсу, несущую сое диненный с гидроприводом рабочий цилиндр с расположенными в нем плунжером для крепления нижней плиты штампового блока верхнюю траверсу, скрепленную .с нижней траверсой стойками и служащую для установки верхней плиты штампового блока, механизм регулирования амплитуды колебаний плунжера, соединенный с распределительным блок-генератором гидравлических импульсов, связанным магистралью с насосно-аккумуляторной станци.— ей гидропривода.

Недостатком пресса является то, что он позволяет производить обработку деталей с вытянутой. осью различного сечения, но имеющих гладкую поверхность (например уголки, Т-образные профили, валы и т.д.), но не обеспечивает получение на указанных изделиях, ступеней и конических поверхностей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресса и повышение точности изготавливаемых деталей.

Цель достигается тем, что пресс с пульсирующей нагрузкой, содержащей нижнюю .траверсу, несущую соединенный с гидроприводом рабочий цилиндр с .расположенным . в нем плунжером для крепления нижней плиты штампового блока, скрепленную с нижней траверсой стойками верхнюю траверсу для .установки верхней плиты штампового блока, механизм регулирования амплитуды колебаний плунжера, соединенный с распределительным блок-генератором гидравлических импульсов, связанным магистралью с насосно-аккумуляторной станцией гидропривода, снабжен механизмом изменения величины межштампового пространства, размещенным на траверсах и связанным с гидроприводой через промежуточное звено.

Кроме того механизм изменения величины межштампового пространства выполнен в виде регулируемых упоров, 40

45 находится.во взаимной связи с винтом

38, верхний торец которого шарнирно соединен с корпусом клапана 6 управления, имеющим возможность получать возвратно-поступательное движение. в направляющих 39.

55

35 а промежуточное звено — в виде соединенной с каждым иэ них винтовой пары, а также связанной с ней зубчатой передачи.

На фиг.1 изображена схема предложенного гидравлического пресса с пульсирующей нагрузкой; на фиг.2— разрез штампового блока.

Пресс содержит траверсу 1, несущую гидроцилиндр 2 с рабочей полостью

А, возвратной пблостью Б и плунжером

3, верхнюю траверсу 4, скрепленную с нижней траверсой стойками 5, клапан

6 управления с толкателем 7 для регулировки амплитуды плунжера, штамповый блок, состоящий из нижней плиты 8, установленной на плунжере 3 и верхней плиты 9, скрепленной с проставкой

10, матрицы 11. Проставка 10 связана с винтом 12, который имеет воэможность вращения в гайке 13, неподвижно установленной в верхней траверсе 4.

Винт 12 шпицевым соединением 14 связан с валом 15 конического редуктора

t6; Входной вал 17 конического редуктора 16 через муфту 18 соединяется с выходным валом регулируемого реверсивного механизма 19 вращения.

Конический редуктор 16 имеет валы

20 и 21, которые соединены с коническими шестеренными парами 22 и 23, передающими вращение посредством валов

24 и 25 червякам 26 и 27, накодящи" мися в зацеплении с червячными колесами-гайками 28 и 29, которые соединены с винтами 30 и 31, связанными с регулируемыми (клиновыми) упорами

32 и 33.

Вал 34, соединенный с червяком 26, передает вращение конической паре 35,, которая приводит во вращение шестерню

36, находящуюся в зацеплении с шестерней-гайкой 37. Эта шестерня-гайка

Гидросистема пресса, кроме клапана

6 управления, плунжера 3 и гидроцилиндра 2 включает в себя насосно-аккумуляторную станцию,(НАС) 40 и распределительный блок-генератор 41 гидравлических импульсов. Изделие 42 размещают в матрице 11.

839136

Пресс работает следующим образом.

Колебательные движения плунжера 3 осуществляются эа счет периодической подачи жидкости от НАС 40 в рабочую полость А и последующего .ее слива из этой полости. В период рабочего хода жидкость от НАС подается в рабочую полость А через распределительный блок-генератор 41, По мере повышения давления жидкости до заданной величины, когда плиты

8 и 9 войдут в соприкосновение с упо рами 32 и 33, блок 41 автоматически переключается и сообщает указанную полость со сливом. Под действием давления жидкости НАС в возвратной полости Б плунжер 3 вместе с плитой 8 опускается вниз, т.е. осуществляется обратный ход.

При соприкосновении с толкателем 7 клапан управления 6 переключается и одновременно дает команду на закрытие блока 41, т.е. на разобщение полости

А от слива и ее сообщение с НАС.

Цикл повторяется снова.

При этом амплитуда определяется расстоянием между плунжером 3 и толкателем 7.

Ковка иэделия 42 осуществляется при совершении плунжером 3 рабочего хода за счет смыкания матриц 11 при их перемещении по наклонным поверхностям плит 8 и 9. В период возвратного хода матрицы .11 расходятся, благодаря чему происходит подача изделия (механизмы подач условно не показаны в осевом направлении и его вращение фиг.2).

При переходе с одного размерр на другой, например с большег6 диаметра на .меньший, при изготовлении ступенчатых изделий упоры 32 и 33 выдвигаются из плит 8 и 9, давая возможность сближению матриц 11. 9дновременно в данный момент верхняя плита 9 перемещается вниз, оставаясь в постоянном контакте с указанными. упорами, а клапан 6 управления перемещается вверх, чтобы прн колебаниях плунжера 3 сохранялось неизменным расстояние h между данным плунжером и толкателем 7.

Нижняя плита 8 в верхнем положении ограничивается упорами 32 и 33, а в нижнем положении — за счет перекрытия рабочей полости А от слива по команде от клапана 6 управления ° В результате этих перемещений матрицы 11 сближают-. ся и осуществляется ковка изделия на меньший размер.

Таким же образом, введя плавную

10 регулировку перемещений указанных механизмов и соответствующее переме.щение заготовки, можно получать иэделия с коническими поверхностями.

При обратном ходе всех .механизмов

15 происходит размыкание матриц 11 и. соответственно этому увеличивается обрабатываемый диаметр изделия.

Для изменения диаметра обрабатываемой заготовки в процессе работы пресса (получение ступеней, конических поверхностей) осуществляют включение регулируемого реверсивного механизма 19 вращения, который через муфту 18 и конический редуктор 16

25 приводит во вращение валы по кинематическим цепям одновременно.

Вал 15 через звенья 14, 12, 13 и

10 приводит в поступательное движение верхнюю плиту 9 с закрепленной в ней .верхней матрицей 11.

От вала 21 через звенья 23,25,27, 29 и 31 перемещается в соответствующую сторону (влево, вправо) регулируемый упор 33. Соответственно от вала 20 через звенья .22, 24,26 и 30 перемещается вправо или влево регули, руемый упор 32. Кроме того, от этого вала и посредством еще звеньев 34—

37 получает вращательное и поступательное движение винт 38, задающий перемещение клапану 6 управления вверх или вниз по направляющим 39.

Работа регулируемого реверсивного механизма вращения может осуществляться от программного устройства и тогда размеры и профиль обрабатывае. Мой заготовки будут выполнены автоматически (по программе) °

Такое выполнение пресса расширяет

50 технологические возможности его и повышает точность изготавливаемых изделий.

839136

Корректор О.Луговая

Редактор Л. Письман Техред Л.(}лейиик е

Заказ 3626/4 Тирах 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4