Центробежный классификатор длятонкодисперсных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик нщ839616 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлеио 08. 08. 79 (21) 2807346/29-03 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 23,06.81. Бюллетень 8923

Дата опубликования описания 230681 (51)М. Кл.

В 07 В 7/083

Государственный комитет

ССС P ио делам изобретений н открытий

Рз) УДК 622.767.553 (088.<8) (72) Авторы изобретения

1 (Г.Н.Стальмаков,и Т.Ф.Мельник

Кемеровский научно-исследовательский нот химической промышленности Кемеровского"Hcl производственного объединения "Карболит" (71) Заявитель (54 ) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР

ДЛЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ!

Изобретение относится к технике разделения тонкодисперсных материалов и может найти применение в про-, мышленности строительных материалов, химической, горнорудной и других отраслях народного хозяйства.

Известен центробежный классификатор, включающий корпус, ротор с верхними и нижними дисками. Для повышения эФфективности классификации диски выполнены с концентрическими канавками на внутренней поверхности, причем выступы, разделяющие канавки верхнего диска, расположены против канавок нижнего диска, образуя в диаметральном сечении зигзагообразный канал I 1j.

Недостатками известного классификатора являются сложность конструкции ротора, обусловленная точностью изготовления и воэможность попадания пылевидной фракции в возвращаемую крупную фракцию, так как конструкцией классификатора не предусмотрено повторное отделение пыли от крупной фракции.

Известен также воздушно-центробежный классификатор порошкообразных материалов, включающий корпус, загрузочные и разгрузочные патрубки, ротор, выполненный в виде пакета колец. Для разделения материала на несколько фракций, корпус снабжен перегородками, установленными с зазора-. ми и разделяющими его на секции разной длины, каждая секция в нижней части имеет разгрузочное отверстие (2).

Недостатком известного устройства является сложная конструкция ротора, требующая точного изготовления и балансировки. Кроме того, не ис,ключается возможность попадания мелкой фракции в более крупную, так как в классификаторе отсутствуют зоны повторной очистки крупной фракции от пыли. (Известен также центробежный классификатор, включающий корпус с тру20 бой для ввода разделяемого материала, ротор, усеченный конус, расположенный ниже корпуса, и штуцер для дополнительного воздуха . Ротор образован верхним и нижним дисками и лопастями, укрепленными между ними °

Для распределения поступающей смеси в роторе предусмотрены нижние лопасти и усеченный конус. Разделяемая смесь подается s нижнюю распределяю30 щую часть ротора и классифицируется

839616

15

Формула изобретения в верхний. Пылевидная фракция удаля-, ется с потоком воздуха через верхний выходной штуцер. Часть пылевидной фракции, присутствующая в крупной

s виде алгомератов, вместе с частицами крупной фракции и под действием . центробежной силы отбрасывается к стенке корпуса. Образующаяся при этом пыль и крупные частицы сползают по стенке в усеченный корпус, куда для отделения пыли дополнительно подают воздух. На стенке. усеченного конуса происходит вторичное отделение пыли $3).

Недостатками этого классификатораявляются низкая эффективность выделения пылевидных частиц и наличие дополнительных элементов, усложняющих конструкцию устройства. Кроме того, дополнительная подача воздуха, которая необходима для вторичного отделения пыли. из крупной фракции, повышает энергоэатраты, связанные с очисткой большего количества воздуха. В случае включения классификатора в замкнутую систему, энергозатраты возрастают еще H за счет установки более мощного вентилятора, обеспечивающего циркуляцию воздуха в системе.

Цель изобретения — интенсификация выделения пылевидных частиц, Поставленная цель достигается тем, что центробежный классификатор снабжен конусом-рассекателем с углом при вершине 60-90о, установленным на выходе питающего патрубка.

При угле менее 60о требуется значительно увеличить габаритные размеры классификатора, чтобы образующая конуса пересекала стенку корпуса на уровне нижнего диска ротора. Если угол при вершине больше 90О, возрас-. тает гидравлическое сопротивление потоку транспортирующего возцуха.

Установка конуса-рассекателя позволяет упростить конструкцию классификатора. Ротор в устройстве содержит только классифицирующую часть, он образован верхним и нижним дисками, между которыми размещены лопасти.

Исключается необходимость усеченного конуса и дополнительной подачи воздуха для вторичного отделения пыли ° С помощью конуса-рассекателя основной поток .транспортирующего воздуха образуе полный конус, который полностью п рекрывает поперечное сечение корпу а. Пылевидные частицы, присутствующие в крупной фракции, попадая в зону воздушного конуса, отделяются и вновь. поступают на классификацию с основным потоком. При пересечении образующей со стенкой классификатора на уровне нижнего диска ротора все пылевидные частицы проходят зону воздушного конуса.

Если образующая конуса будет пересекаться со стенкой конуса выше уров30

65 ня нижнего диска, то частицы в нижней части ротора под воздействием центробежных сил, значительно превосходящих по величине силу скоростного потока транспортирующего воздуха, отбрасываются к стенке корпуса минуя зону воздушного конуса. При этом дополнительного улавливания мелких час. тиц не происходит, что приводит к снижению точности разделения.

На чертеже изображен предлагаемый .центробежный классификатор.

Устройство состоит иэ корпуса 1, питающего патрубка 2, конуса-рассекателя 3, ротора 4, образованного верхним диском 5, радиальными лопастями б и нижним диском 7, выходного устройства 8 для отвода пылевидной фракции и штуцера 9 для отвода крупной фракции.

Центробежный классификатор работает следующим образом, Классифицируемый материал вместе

q воздухом поступает по питающему патрубку 2 во внутреннюю полость классификатора, отклоняется конусомрассекателем 3 в зону вращающегося потока, создаваемого ротором 4. Под действием центробежных сил крупные частицы отбрасываются к стенке корпуса и сползают вниз. Вместе с крупными частицами возвращается 20-30% пыли.

Возвращаемый материал проходит через воздушный поток и освобождается от пыли, которая вместе с общим потоком поступает в ротор, классифицируется, выводится к циклону на отделение. Содержание пыли в возвращаемой крупной фракции после прохождения воздушного конуса составляет

1-33;

Центробежный классификатор отличается простой конструкцией, обеспечивает высокую степень разделения материала беэ дополнительного подвода воздуха, что позволяет снизить знергозатраты, связанные с очисткой воздуха, а также за счет использования вентилятора меньшей мощности в случае включения в замкнутую систему, Центробежный классификатор для тонкодисперсных материалов, включающий корпус с питающим патрубком, ротор, образованный верхним и нижним дисками, между которыми расположены лопасти и приспособления для разгрузки готовых продуктов, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации выделения пылевидных частиц, центробежный классификатор снабжен конусом-рассекателем с углом при вершине от 60 до 90О, установленным на выходе питающего патрубка.

839616

Составитель Л. Заболотская

Редактор T.Êóãðûøåâà Уехред М.Голинка Корректор Н. С тец

Заказ 4615/9 Тираж 653 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 417186, кл. В 07 В 7/08, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 614830. кл. В 0? В 7/083, 1978.

3.;Патент ФРГ В 2036891, кл. В 07 В 7/083, опублик. 1974 (прототип)...