Способ торкретирования футеровкиагрегатов цилиндрической формы

 

(71) Заявитель (54) СПОСОБ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ АГРЕГАТОВ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, например, при торкретировании агрегатов цилиндрической формы, в частности, миксеров и других тепловых агрегатов, првдназначенных для хранения и перевозки жидкого металла.

Известен способ торкретирования футеровки агрегатов цилиндрической формы, включающий нанесение на футе о ровку огнеупорной массы посредством кислородной струи и запивку чугуна в агрегат. Торкрет-массу загружают на поверхность чугуна, а струю кислорода направляют на смесь танген15 циального и придают ей вращательное движение с радиальным перемещением

Щ.

Известный способ торкретирования не позволяет равномерно нанести огнеупорное покрытие на изношенную футеровку, что снижает качество наварки.

Требуются специальные кислородные установки и оборудование. Применение известного способа связано с ухудшением условий труда и техники безопасности обслуживающего персонала. При подаче кислорода под давлением на жидкий чугун происходит бурное разбрызгивание металла и окисление его примесей, что приводит к большому выделению загрязненного газа в окружающую среду.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ торкретирования футеровки агрегатов цилиндрической формы, включакиций нанесение торкрет-покрытия по всему периметру футеровки слоями толщиной

30-50 мм и высотой 300-350 мм, заливку чугуна в миксер после нанесения каждого слоя и выдержку чугуна в миксере после нанесения всего торкретпокрытия (2).

Однако известный способ торкрети" рования не содержит конкретных указаний по режиму нанесения торкрет3 8401 массы, что приводит к нестабильности показателей стойкости футеровки.

Цель изобретения — повьппение стойкости футеровки.

Указанная цель достигается тем, что заливку чугуна осуществляют со скоростью подъема его уровня в миксере 20-50 мм/мин и после нанесения каждого слоя торкрет-покрытия делают вьдержку в течение 30-60 мин, а вы- ц держку чугуна после нанесения всего торкрет-покрытия производят в течение 90-180 мин.

Способ осуществляют следующим образом. 15

Перед торкретированием миксер освобождают от чугуна до уровня .изношенной кладки. Нанесение торкрет-массы, например магнезитового порошка, 20 производят слоями в направлеййи снизу вверх. Торкрет-слой наносится так, что" бы высота насыпного слоя наварки была одинаковой. После нанесения торкретслоя толщиной 30-50 мм и высотой 300- 25

500 мм производят заливку чугуна в миксер со жоростью подъема его уровня 20-50 мм/мин до 2/3 высоты насыпного слоя торкрет-массы и осуществляют вьдержку 30-60 мин. Снижение скорости ЗО заливки чугуна уменьшает размыв торкрет-слоя, а вьдержка чугуна в миксере после нанесения каждого слоя наварки обеспечивает увеличение ее прочности.

Последующие слои наносят аналогично

33 4 первому. После нанесения всего торкрет-покрытия чугун выдерживают в миксере в течение 90-180 мин.

Предлагаемый способ торкретирования позволяет обеспечить повьппение стойкости футеровки и снизить расход торкрет-массы за счет сокращения количества операций обновления наварки.

Формула изобретения

Способ торкретирования футеровки агрегатов цилиндрической формы, например, миксера, включающий нанесение торкрет-покрытия по всему периметру футеровки слоями толщиной 30-50 мм и высотой 300-500 мм, заливку чугуна в миксер после нанесения каждого слоя и выдержку чугуна в миксере после выполнения всего торкрет-покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости торкретпокрытия, заливку чугуна осуществляют со скоростью подъема его уровня в миксере 20-50 мм/мин и,после нанесения каждого слоя торкрет-покрытия делают выдержку в течение 30-60 мин, а выдержку чугуна после нанесения всего торкрет-покрытия производят в течение 90-180 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Авторское свидетельство СССР

Ф 515792, С 21 С 5/44, 1973.

2. 0гнеупоры 1973> М 8, с. 25-28, 1973.

Составитель А. Чертов

Редактор М. Ликович Техред „А.Савка Корректор С. Шекмар

Заказ 4667 34 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,