Способ нагрева стальных заготовокв печи
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсиин, Социалистических
Рес убл
< 1>840139 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 03.05.79 (21) 2759887/22-02 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет
Опубликовано 23.06 ° 81, Бюллетень М 23
Дата опубликования описания 26.06. 81 (51)М. Кл.
С 21Р 1/04
Веудлрстеенны11 квинтет
СССР ае делом нзобретеннй н етнрытнй (5З)УЙК 621 785 . 34 (088. 8) (72) Авторы изобретения
В.Г. Шнроколобов, А.И. Логинова и Г.В. акопобов
Куебасский политехнический институт (7l). Заявитель (54) СПОСОБ НАГРЕВА СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК
В ПЕЧИ
Изобретение относится к прокат-
1ному производству стальных заготовок и может быть использовано во всех прокатных цехах, где производится нагрев стальных заготовок до температуры рекристаллиэационного отжига сталей, оно может быть применено, при горячей штамповке стальных дета лей и во всех случаях, где осуществляется нагрев заготовок, Известен способ нагрева стальных заготовок в печи (11 .
Недостатком известного способа является то,что при нагреве образуется значительная толщина окалины.
Цель изобретения - уменьшение ока 15 лины при рекристаллнзационном нагреве стальных заготовок для последующего проката.
Указанная цель достигается тем, что заготовки. одновременно с нагревом 20 в печи подвергают воздействию высоковольтных импульсов напряжением от 10 до 50 кВ.
На чертеже схематически изображена установка для осуществления предлагаемого способа.
Стальную заготовку 1, например из стали 45 диаметром 35 мм, толщиной
8 мм, помещают в электропечь 2 на подставку из огнеупорного кирпича между электродами 3. Заготовку нагревают до определенной температуры в течение определенного промежутка времени. Во все время нагрева заготовка подвергается воздействию высоковольтным импульсом. По истечении времени генератор выключается и заготовка вынимается из печи.
Образцы подвергают рекристаплиэационному отжигу до температуры 700 С. о
Проведены 3 серии экспериментов.
В первой серии исследуют влияние температуры отжига на прирост массы окалины при напряженности электрического поля 25 кВ. Время выдержки образца 90 мин. Температура отжига меняется в пределах 150-950ОС.
В табл.! приведена зависимость прироста массы окалины от температуры отжига.
840139
Таблица 1
150
Температура отжига, С
450
550 650
350
950
750 850
250
Прирост массы, г, о6р.ВВИ
0,009 0,01 0,011 0,013 0,018 0,03 0,079 0,18 0,49
Прирост массы, не обр.
ВВИ 0,038 0,045 0,26 0,562 0,46 0,22 0,065 0,21 0,55
Таблица 2
Напряженность электрического поля, кВ/см
20
12
0,0216 0,0168 0,0148 0,0171 0,0181
Прирост массы, r
Толщина слоя окалины верха образца, мм
Osll 0,03
0,068 0,12
0,1 О,!5
Толщина слоя окалины низа образца, мм
0,15 0,06 ствию высоковольтных импульсов напряжением 10-50 кВ.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Ф 67133, кл. С 210 1/78, 1941.
Формула изобретения
Способ нагрева стальных заготовок в печи, о тличающий ся тем, что, с целью снижения окалинообразования одновременно с нагревом в печи, заготовки подвергают воэдейВо второй и третьей сериях исследуют влияние напряженности злектричес- 5 кого поля в кВ/см на прирост массы окалины, иа толщину слоя окалины при 700 С, время выдержки образцов
90 мин.
В табл.2 приведена зависимость 10 прироста массы и толщины слоя окапины от напряженности электрического поля.
У контрольного образца (без обработки высоковольтными импульсами) прирост массы 0,2!8 г.
В результате проведенных экспериментов установлено, что при нагреве стальных образцов в печи до температуры рекрнсталлизационного отжига с применением высоковольтных импульсов, толщина окалины и общий прирост ее массы уменьшается, по сравнению с образцами, не подвергшимися обработке высоковольтными импульсами.
840139
)Y ЮЕН раюоРу
Р/и
Р Ржрал о у
8A/
Заказ 4667/34 Тираж 618 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель Н. Кузовкина
Редактор С. Патрушева Техред А.Савка Корректор С. Шекмар
