Выемочная машина

 

О П И С А Н И Е „)840346

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.07.73 (21) 1946447/22-03 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М.К .

Е 21 С 27/24

Государственный комитет (53) УДК 622.232..45 (088.8) Опубликовано 23.06.81. Бюллетень №23

Дата опубликования описания 28.06.81 но деном изобретений и открытий

t 72) Автори изобрет(пиl

С. А. Драцников, В. В. Крючков и Н. Г. 1 рылов

Ордена Трудового Красного Знамени институт: горного дела им. A. А. Скочинскогтт---(71) Заявитель (54 ) ВЫЕМОЧНАЯ МАШИНА

11зооpсте1! Ие oTносится к Горной 11ромышлсllli()("t и и может быть использовано в мпп и х для селективной выемки маломощш, ; крутого и наклонного падения пластов полезного ископаемого но открытых работах.

Известна шнекобуровая машина наклонного бурения, включающая секционный шнековый рабочий орган, вращатели, наклонную раму с кареткой и траверсой, крановое устройство, приемный бункер, скребковый конвейер и ходовое устройство (1) .

Недостатками машины являются значительные потери угля и низкая ее производительность из-за необходимости оставления при бурении между скважинных целиков и выполнения операций по наращиванию и разборке бурового става.

Известна также машина для выбуривания угля, включающая спаренные шнеки, несун(ие режущие коронки, вращающиеся. в разные стороны. Для обеспечения устойчивого режима работы, коронки ее расположены ступенчато одна относительно другой, а шнеки заключены в направляющие трубы, жестко соединенные между собой (2).

Однако у этой машины также. высокие потери угля из-за необходимости оставления целиков между спаренными скважинами и низкая производительность из-за циклического характера бурения.

Цель изобретения — снижение потерь полезного ископаемого и увеличение производительности машины при разработке маломощных пластов крутого и наклонного падения.

Поставленная цель достигается тем, что выемочная машина снабжена механизмом подачи, шарнирно-связанным со спаренным

10 секционным шнековым рабочим органом, и выполненным в виде гидроцилиндров и гидростоек с лыжами.

Кроме того, забойный шнек оснащен режущей кромкой и наклонными дисками с зубками в местах разрыва режущей кромки.

На фиг. 1 изображена выемочная машина, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Выемочная машина состоит из спаренного секционного шнекового рабочего органа 1, один из шнеков которого — транспортный 2 — заключен в направляющую трубу 3, а другой — забойный 4 — оснащен режущей кромкой 5 и наклонными дис840346 го поступает на скребковый конвейер 18 и затем в транспортные сосуды.

После подачи рабочего органа 1 на величину хода штока гидроцилиндров подачи 27 включаются в работу гидростойки 22 и гидроцилиндры 26 подачи, которые до этого передвигались по направляюшим пазам 25 совместно с рабочим органом. Одновременно с этим раскрепляются гидростойки 23, которые гидроцилиндрами подачи 27 подтягивак>тся к рабочему органу в исходное положение. При подходе каретки 11 с рабочим органом 1 в крайнее переднее положение направляющих полозьев ходовой рамы 12 поднимаются домкраты 19, включается ход, и наземная часть машины без остановки добычи ископаемого передвигается вперед до остановки каретки в крайнее заднее положение ходовой рамы.

Формула изобретения ками 6 с зубками, расположенными в местах разрыва режущей кромки. Шнеки 2 и 4 приводятся во врашение двигателями 7, которые крепятся на траверсе 8, перемещаемой гидроцилиндром 9 по наклонной раме 10.

Наклонная рама 10 соединена с каретко" l l, расположенной на направляющих полозьях ходовой рамы 12 при помощи шарнира 13 и гидроцилиндра 14. Ходовая рама установлена на пневмоколесах 15 и оборудована крановым устройством 16, приемным бункером 17, скребковым конвейером 18 и домкратами 19.

Секционные шнековые ставы рабочего органа 1 скреплены между собой тягами 20 и оборудованы механизмом 21 подачи, состоящим из сдвоенных гидростоек 22 и 23 с лыжами 24 и направляющими пазами 25 и сдвоенных гидроцилиндров 26 и 27 подачи, шарнирно соединенных с гидростойками и направляющей трубой 3 рабочего органа.

Гидросистема приводится в действие от насосной станции 28 через трубопроводы 29.

Выемочная машина работает следующим образом.

В выработке, пройденной на всю высоту вскрышного уступа, устанавливается спаренный секционный шнековый рабочий орган 1 с механизмом 21 подачи, при этом машина располагается на лежачем боку пласта с использованием пневмоколес 15 и домкратов 19. Гидроцилиндром 14 осуществляется наклон рамы 10 под углом падения пласта. Наращивание шнековых секций рабочего органа 1 производится за счет возвратно-поступательного движения траверсы 8 по наклонной раме 10 и подачи секций крановым устройством 16.

Гидростойки 23 расперты между кровлей и почвой пласта и удерживают боковые породы от обрушения. При включении гидроцилиндров 27 режущей кромкой 5 и наклонными дисками 6 с зубками забойного шнека 4 производится разрушение угля ио всей высоте забоя и транспортирование его в нижнюю часть выработки, где он попадает в загрузочное окно транспортного шнека 2. На поверхности уголь перегружается в приемный бункер 17, из которо1. Выемочная машина, включающая спаренный секционный шнековый рабочий орган, один из шнеков которого (транспортный) заключен в направляющую трубу, а другой — забойный, двигатели, наклонную раму с кареткой и траверсой, крановое устройство, приемный бункер, скребковый конвейер и ходовое устройство, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь полезного ископаемого и увеличения производительности машины при разработке маломощных пластов крутого н наклонного падения, она снабжена механизмом подачи, шарнирно-связанным со спаренным секционным шнековым рабочим органом и выполненным в виде гидроцилиндров и гидростоек с лыжами.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что забойный шнек оснащен дисками, расположенными наклонно в местах разрыва режущей кромки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Эксплуатационно-технические требования на проектирование опытного образца шнекобуровой машины наклонного бурения. Прокопьевск, 1966.

45 2. Авторское свидетельство СССР № 163571, кл. Е 21 С 27!24, 1963.

840346

Фиг 2

Составитель H. Ястребинская

Редактор Д. Пинчук Техред Л. Бойкас Корректор E. Рошко

Заказ 4709/45 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4