Способ правки удлиненных деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ril>$41704

Ф ф Л

Ф (61) Дополнительное к авт. свил-ву-(22) Заявлено 02.08.79 (21) 2806084/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Г1 р и ор и тет— (5! ) М. Кл, В 2! 0 3 !6

Госудерстееинмй комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.с)82 (088.8) Опубликовано 30.06.81. Бюллетень Х 2

Дата опубликования описания 05.07.8! (72) Автор изобретения

С. А. Поваляев

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРАВКР1 У,!ЛИНЕННЫХ ДЕТАЛЕ1Ч

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оправке деталей и может быть использовано в автоматических правильных машинах.

Известен способ правки удлиненных деталей, при котором к детали прикладывают поперечную нагрузку, обеспечива|ощуlo пластическое деформирование ее, последовательно в нескольких контролируемых сечениях !1).

Недостатком этого способа является невозможность обеспечения качественной правки деталей с фланцем.

Цель изобретения — обеспечение качественной правки деталей с фланцем.

Поставленная цель достигается тем, что вначале прикладывают поперечную нагрузку к участку детали между фланцем и ближайшим из контролируемых поперечных сечений, устанавливая плоскость фланца перпендикулярно отрезку прямой, соединяюгцей центр фланца с центром указанного сечения.

На чертеже изображена схема, поясняющая принцип правки.

Способ осуществляется следующим образом.

Деталь Ilластнчески деформируют сосредоточенной нагрузкой Р между фланцем и ближайшим к нему контролируемым сечением S q до момента установки плоскости (j), ëHöà перпендикулярно отрезку прямой ОА соединяющего центр фланца с центром конт-! .:,:..руемого сечения S .. Затем пластическим д. формированием сосредоточенной нагрузкгй Р в контролируемых сечениях S) и Sg вь." ра вляют деталь. После того, как деталь будет выправлена, центр контролируемого сечения S (точка А) будет лежать на осн ОО и, следовательно, плоскость фланца будет перпендикулярна оси 00 выправ1 ленной детали.

При,иер. Предлагаемым способом осуществлена правка цилиндрической детали длиной 550 мм и диаметром 30 мм из материала сталь 35.

Были приняты следующие величины. N Расстояние от фланца до сечения 250 мм

Расстояние от фланца до сечения Яа 450 мм

841704

Составитель И. Хонтяная

Редактор П.Макаревич Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 4937/5 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Измеренные величины.

Кривизна детали в сечении S 1 2,48 мм

Кривизна детали в сечении S q 1,33 мм

Угол между осью центров и плоскостью фланца 90,91

Угол между отрезком от центра фланца до центра сечения S I и плоскостью фланца 90,34

На расстоянии 100 мм от фланца детали была сообщена пластическая деформация, равная 0,52 мм, после чего угол между отрезком от центра фланца до центра сечения S i и плоскостью фланца стал равен

90,04 а угол между осью центров и плоскостью фланца стал равен 90,53 . После выправления детали в сечениях S u S до 0,03 и 0,02 мм соответственно, угол между осью центров и плоскостью фланца стал равен 89,94 .

Д

Формула изобретения

Способ правки удлиненных деталей, при котором к детали прикладывают поперечную нагрузку, обеспечивающую пластическое деформирование ее, последовательно в нескольких контролируемых сечениях, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественной правки детали с фланцем, вначале прикладывают поперечную нагрузку к участку детали между фланцем и ближайшим из контролируемых поперечных сечений, устанавливая плоскость фланца перпендикулярно отрезку прямой, соединяющей центр фланца с центром указанного сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3481170, кл. В 21 D 1/00, опублик. 02.12.69.