Способ кузнечной вытяжки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о>841756 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15. 08 ° 78 (21) 2655414/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 3006Я1. Бюллетень N924 (51)М. Кл.з

В 21 J 1/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (5Ç) ЮК 621.7З (088. 8) Дата опубликования описания 300681 ю (72) Авторы изобретения

A,Â.ÀëèôàHîâ, Д.И.Дмитрович, T.Â.Êàëèíîâñêàÿ,P.В.Козлова и Е.М.Макушок

Физико-технический институт АН БелорусскОй CCP (7 I ) Заявитель (54) СПОСОБ КУЗНЕЧНОЙ ВЫТЯЖКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к области свободной ковки в плоских и вырезных бойках на прессах.

Известен способ кузнечной вытяжки, заключающийся в последовательном деформировании заготовки единичными обмотками. Сущность способа состоит в том, что исходную заготовку деформируют по частям парой плоских или вырезных бойков; отдельные участки заготовки деформируют в определенной последовательности, а сама заготовка Н перерывах между единичными обжатиями кантуется и продвига- 15 ется на определенный шаг, при этом увеличивается ее длина и уменьшается поперечное сечение.

Операция кузнечной вытяжки является основной формоиэменяющей операци- 2О ей по изготовлению гладких и ступенчатых валов и занимает 60-70% всей трудоемкости свободной ковки 1„ . г 1

Однако при осуществлении вытяжки одной парой бойков, перекрывающей не- большую частв площади заготовки, на деформацию расходуется лишь небольшая часть мощности оборудования, при" меняемого для ее осуществления, в 3О силу чего производительность процесса относительно низка.

Цель изобретения — повышение производительности и экономичности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе кузнечной вытяжки, заключающемся в последовательном деформировании заготовки единичными обжатиями, деформирование осуществляют, по меньшей мере, двумя парами бойков, расстояние между которыми циклически изменяют в процессе обжатия и в паузах между единичными обжатиями °

При этом одна пара бойков может быть закреплена неподвижно, а другая (другие) перемещаются принудительно на заданное расстояние.

На фиг ° 1 показана схема вытяжки по предлагаемому способу ° на фиг.2 ступенчатый вал .с двумя щетками.

При осуществлении способа заготовку подают в рабочую зону пресса и производят единичное обжатие бойками

1 и 2, в процессе которого пару бойков 2 (бойки 1 в данном случае неподвижны) передвигают в направлении стрелки на шаг, компенсирующий вытяжку, во избежание набора материала в средней части заготовки (осе341756 вое перемещение бойков во время обжатия может осуществляться также с целью использования активных сил трения для управления напряженно- деформированным состоянием в очагах деформации). Положение бойков 2 в начальный момент обжатия показано штрих,пунктирными линиями. Контуры заготовки и бойков в конце первого единич ного обжатия очерчены .сплошными линиями. Затем заготовку кантуют и

Ю аналогичным образом двумя парами . бойков обрабатывают ее по сечениям шеек. После этого заготовку продвигают вдоль оси на шаг кузнечной вытяжки gL = Р/в, где m — количество шагов, необходимое для обработки шеек по длине, одновременно подвижную пару бойков перемещают по направлению стрелки на двойной шаг вытяжки 2аL (положение заготовки и бойков в верхнем положении после первого цикла обработки по сечениям шеек показаны штриховыми линиями) и описанным выше способом обрабатывают следующую часть шеек по сечению и т.д. до тех пор, пока не будет получен нужный размер (размеры).

Способ позволяет ковать ступени .одинаковых и разных сечений, одну ступень несколькими парами бойков до слияния очагов деформации и т.п.

Применение предлагаемого способа кузнечной вытяжки позволяет увеличить производительность (снизить трудоемкость) процесса примерно в и раз, где.и. — количество пар бойков, и во столько же раз увеличить коэффициент использования пресса по усилию.

Пример. Изготовлены на прессе усилием 200 тс поковки ступенчатого вала с симметричным расположением ступеней меньшего. диаметра.

Диаметр средней части поковки 100 мм, диаметры концов 65 мм, длина концов

150 мм. Материал — сталь 40Х. Вытяжка осуществляется по предлагаемому способу — в двух парах вырезных бойков и по известному — в одной паре бойков. Перемещение бойков вдоль оси заготовки осуществляется с помощью дополнительного привода, а кантовка заготовок — вручную. Температурный интервал ковки 1200-700 С. В процессе вытяжки замеряются усилие ковки

5 и количество рабочих ходов, необходимых для осуществления вытяжки двух концов поковки.

Результаты показаны в таблице.

)P Ковка, способ

Число Усилие рабочих,ковки ходов тс 5 Предлагаемый

Известный

187,2

93,4

Из таблицы следует, что производительность процесса вытяжки по предлагаемому способу увеличивается по сравнению с известным вдвое, а использование мощности оборудования возросло с 46,7Ъ по известному до

93,63 по предлагаемому способу.

Предлагаемый способ обладает повышенной производительностью и экономичностью.

Формула изобретения

Способ кузнечной вытяжки, заключающийся в последовательном деформировании заготовки единичными обжатиями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности процесса, деЩ формирование осуществляют, по меньшей мере, двумя парами бойков, расстояние между которыми циклически изменяют в процессе обжатия и в паузах между единичными обжатиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка. "Машиностроение", с.79.

841756

irrrr err

/rrr rii

Составитель В.Лукашенко

Редактор M.Ткач Техред N.Коштура Корректор Г. Назарова

Заказ 4939/7 Тираж 740 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4