Обтяжной пресс

 

Союз Советскии

Социалис1ичесиих

Республик

ОП ИСАНИЕ

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ii<841999 (51)М. Кл.

В 30 В 7/04 В 21 0 25/00 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 08. 7" (21) 2168395/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Госудорстееииый комитет

СССР (53) УДК 621.979 °

° 073(088.8) Опубликовано 30.06.81, Бюллетень № 24 ло делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 10.07.8 1 (72) Авторы изобретения

11.Н.Добреля, В.Н.Грач и В.П.Осипов (71) Заявитель (54) ОБТЯЖНОЙ ПРЕСС

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а.именно к устройствам для обработки изделий обтяжкой..

Известен обтяжной пресс, содержащий установленные на станине силовые цилиндры, на штоках которых смонтирован стол, гибочные рычаги с растяжными цилиндрами, на штоках которых закреплены зажимные устройства, а также силовые цилиндры наклона зажимных устройств (1) .

Недостатком известного пресса является невозможность изготавливать на нем изделия различной формы.

Цель изобретения — расширение

15 технологических возможностей путем обработки изделий различной формы.

Указанная цель достигается тем, что пресс снабжен установленными на станине с возможностью поворота кривошипами с силовыми цилиндрами, а также силовыми цилиндрами поворота гибочных рычагов и направляющими, шарнирно закрепленными на гибочных. рычагах, при этом цилиндры наклона зажимных устройств закреплены на гибочных рычагах, по несколько шарнирно соединенных с каждым кривошипом, а растяжные цилиттдрьт установлены с возможностью перемещения вдоль направляющих и соединены с зажимными устройствами.

КроМе того, пресс снабжен шарнирными тягами, соединяющими гибочные рычаги на одинаковом с осью крепления растяжных цилиндров расстоянии от оси поворота гибочных рычагов, один из которых соединен с кривошнпом плоским шарниром, а остальные †. простран-, ственными, при этом силовые цилиндры закреплены на станине, а стол — на . штоках цилиндров шарнирно.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на,фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1 ; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг . 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на

841999

20

ЭО

3 фиг. 2; на фиг. 6 — сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 — вид Е на фиг. 1.

В проушинах станийы 1. на осях 2 установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости кривошипы 3.

На каждом кривошипе 3 установлены также с возможностью поворота в вертикальной плоскости на осях 4 два гибочных рычага 5 и 6. Рычаг 5 установлен на оси 4 на одном шарнирном подшипнике, рычаг 6 — на трех цилиндрических подшипниках скольжения, т.е. лишен возможности поворота в плоскости, проходящей через ось 4.

Рычаг 5 от пройзвольных поворотов в 15 плоскости, проходящей через ось 4; удерживается тягой 7, присоединенной к рычагам 5 и 6 осями с шарнирными подшийниками. Поворот кривошипов 3 производится силовыми цилиндрами

8, штоки 9 которых присоединены к осям 4, а головки корпуса закреплены шарнирно в нижних проушинах станины 1.

В верхней части рычагов 5 и 6 25 установлены шарнирно направляющие

10 растяжных гидроцилиндров 11, на головках 12 которых осями 13 закреплен корпус зажима 14 заготовки

15. Штоки 16 растяжных цилиндров

ll прикреплены к плитам 17, прикрепленным, в свою очередь, к торцам направляющих 10. При работе растяжных цилиндров 11 штоки 16 с поршнями остаются неподвижными. Направля- 55 ющие 10 установлены с возможностью небольшого поворота цапфами 18 в разьемных рамках 19, последние же осями 20, перпендикулярными цапфам 18, установлены с возможностью поворота 40 в вертикальной плоскости на щеках рычагов 5 и 6.

На направляющих 10 растяжных цилиндров 11 установлено по два бесконтактных конечных выключателя 2! 45 ( и 22, а на головках 12 растяжных цилиндров 11 закреплены кронштейны 23 со штангой 24. На штанге 24 закреплен экран 25, входящий в щель бесконтактных конечных выключателей 21 и 22 при перемещениях растяжного цилиндра 11. Над направляющими 10 растяжных цилиндров 11 аналогичным образом в разъемных рамках установлены силовые цилиндры 26 наклона зажи- 55 мов 14, штоки 27 которых посредством шарнирных подшипников 28 и осей 29 присоединены к вильчатым приливам 30 зажимов 14 °

Поворот рычагов 5 и 6 на оси 4 производится силовыми цилиндрами 31, присоединенными пространственными шарнирами (аналогично направляющим

10 растяжных цилиндров) к нижней части рычагов 5 и 6, а штоки 32 шарнирно присоединены к средним проушинам станины 1. По торцам станины 1 вверху и внизу приварены кронштейны 33 и

34. Верхние кронштейны 33 предназначены для установки съемного неподвижного стола, на котором размещают широкие обтяжные пуансоны, Нижние кронштейны 34 служат для -увеличения опорной поверхности станины и обеспечения поперечной устойчивости пресса.

Внутри станины 1 коробчатого сечения расположены силовые цилиндры 35 стола 36 и направляющая труба 37 для направляющей штанги 38 стола 36. Головкй цилиндров 35 с шарнирными подшипниками 39 закреплены в станине 1 на осях 40, штоки цилиндров также с шарнирными подшипниками присоединены к столу 36 осями 41. Направляющая штанга 38 выполнена с широкой головкой и присоединена к столу осью 42. На стол 36 установлен обтяжной пуансон

43. На верхних кронштейнах 33 станины 1 неподвижно закреплены Т-образные направляющие 44 раздвижного настила. Раздвижной настил выполнен в виде поставленных на ребро полос 45, Т-образные концы которых расположены в направляющих 44. К полосам 45 с обеих сторон вверху и внизу приварены ушки 46, к которым вертикальными осями 47 присоедйнены плоские шарнирные двухзвенники 48. На оси

49 двухзвенников 48 установлены пружины кручения (не показаны), стремящиеся сложить двухзвенники в определенную сторону. Верхние кромки полос

45 и двухзвенников 48 расположены в одной горизонтальной плоскости и образуют решетку, на которой располагаются листы 50 настила. Крайний верхний лист 51 присоединен к крайней полосе 52 шарнирно (на петлях), и полоса 52 выполнена более высокой, чем остальные. Остальные листы 50 настила присоединяются к краям соответствующих полос 45 посредством штырей 53 с возможностью вертикального перемещения на последних. Перемещение листов 50 вверх ограничивается (чтобы лист не соскочил со штыря) уширенными головками штырей 53, 8419

Крайняя полоса 52 посредством тяг

54, присоединенных осями 55 к ушкам

56 полосы 52, соединена с ползунами

57, установленными в T-,îáðàçíûõ направляющих 58, закрепленных на ры- 5 чагах 5 и 6, Ползуны 57 удерживаются вблизи уровня настила при перемещениях рычагов 5 и 6 и кривошипов

3 жесткими тягами 59, шарнирно прикрепленными к ползунам 57 и нижним кронштейнам 34 станины 1, Пресс работает следующим образом.

На стол 36 пресса устанавливают обтяжной пуансон 43. Подачей жидко- сти под давлением в соответствующие полости гидроцилиндров 8 поворачивают кривошипы 3 вверх до положения, когда оси 20 крепления направляющих

20 растяжных цилиндров на рычагах

5 и 6 располагаются на уровне вершины пуансона 43. Подачей жидкости под давлением в полости цилиндров 26 наклона зажимов 14 зевы зажимов 14 устанавливают горизонтально, Зажимы

14 поворачиваются вместе с направляющими 10 на осях 20. Подачей рабочей среды в цилиндры 31 поворота рычагов

5 и 6 зажимы .14 устанавливают на расстоянии друг от друга и от стола 36, соответствующем размерам заготовки.

При этом желательно, чтобы поршни раI стяжных цилиндров 11 занимали положение, близкое к середине их хода (по крайней мере, поршни не должны занимать крайние положения). Заготовку 35

15 устанавливают в зажимы 14 и зажимают.

Регулятором давления (не показан) настраивают давление предварительного растяжения в растяжных гидроци- 40 линдрах 11 и нагружают заготовку включением растяжных гидроцилиндров 11.

Затем производится формообразование ( детали. Подачей жидкости под давлением в гидроцилиндры 8 поворота 45 криношипов 3 на движение поршней со штоками 9 вниз поворачивают вниз кривошипы 3. Рычаги 5 и 6 вместе с растяжными цилиндрами и зажимами 14 перемещаются вниз, заготовка 15 при этом обтягивается по пуансону 43.

Под действием усилия в заготовке

15 при ее обтягивании перемещаются корпуса растяжных цилиндров ll относительно штоков 16 и направляющих

10 (т.е, корпуса растяжных цилиндров ll вытягиваются усилием в sa" готовке 15 из направляющих 10).

6 .Когда поршень одного из двух растяжных цилиндров 11, например закрепленного на рычаге 5, приближается к крайнему положению в корпусе, экран 25 входит в щель бесконтактного конечного выключателя

22, последний срабатывает и включает электромагнит золотника (не показан), управляющего работой цилиндра 31 поворота рычага 5. Жидкость подается в поршневую полость этого цилиндра, шток его начинает выдвигаться из корпуса, а рычаг 5— поворачиваться, приближая к столу

36 пресса ось 20 крепления направляющей 10 растяжного цилиндра 11. При достаточной скорости этого поворота корпус растяжного цилиндра 11 начинает вытягиваться в направляющие

10. Когда экран .25 войдет в щель бесконтактного конечного выключателя 21, последний срабатывает и обесточивает электромагнит золотника. Поворот рычага 5 прекращается и,корпус цилиндра 11 снова вытягивается из направляющих 10. Аналогичным образом происходит поворот рычага 6 и работа закрепленного на нем растяжного цилиндра 11.

После закрепления заготовки 15 в зажимах 14 обе полости цилиндров

26 наклона-зажимов соединяются с баком и поршни со штоками 27 получают возможность свободного перемещения, цилиндры 26 при этом не препятствуют повороту направляющих

10 на осях 20 под действием усилия.

При необходимости повернуть зажимы (например при формообразовании узких деталей) на какой-то стадии формообразования останавливают кривошипы 3 запиранием обеих полостей гидроцилиндров 8 и; заканчивают формообразование поворотом зажимов на осях 20 под действием цилиндров 26 наклона зажимов.

Корпуса растяжных цилиндров ll npu этом испытывают изгибные нагрузки.

Поэтому подвижными здесь выполнены не штоки, а корпуса растяжных цилиндров ll с большим моментом инерции поперечного сечения . С целью уменьшения изгибающего момента на растяжные цилиндры ось цилиндров 26 наклона зажимов l 4 расположена таким образом, что точки их пересечения с плоскостью зева зажимов при зеве зажи-. ма, не совпадающем с плоскостью натянутой заготовки (фиг, l, правое поло99

8419 жение), находятся вблизи кромки за:кима. Ббльшая часть опрокидывающих усилий, "приложенных к зажиму от заготовки и от цилиндров 26 наклона зажимов

14, уравновешивается на самом зажиме

14, далее на растяжные цилиндры ll и на направляющие 10 передается небольшая часть от наибольшей изгибной нагрузки.

При изготовлении конусообразной 10 детали из трапециевидной заготовки в исходном положении зажимы 14 должны .. быть повернуты в плане на некоторый угол . Это достигается неодинаковым поворотом рычагов 5 и 6 на оси 4.

В конечный момент формообразования угол"между зажимами в плане становится меньшим, что достигается тажке неодинаковым поворотом рычагов 5 и 6 в процессе формообразования.,0

Благодаря тому, что рычаг 5 установлен на оси 4 на одном пространственном шарнире, при развороте зажи. мов в плане рычаги 5 поворачиваются на незначительный угол в плоскости, проходящей через оси 4 так, что расстояние между растяжными цилиндрами

11 в егьа равно расстоянию между, точками присоединения головок 12 растяжных цилиндров 11 к зажиму 14. Это, З0 в свою очередь, обеспечйвает"расположение осей растяжных цилиндров 11 в параллельных вертикальных плоскостях, а поскольку тяга 7 препятству"ет произвольному повороту рычага 5, 35 то усилия растяжных цилиндров Il u цилиндров 26 наклона зажимов 14 всегда действуют в плоскостях наибольшей жесткости рычагов 5 и 6 (т.е. не создают скручивающих нагрузок на ры40 чаги 5 и 6).

При перемещениях рычагов 5 и б перемещаются и направляющие 58; "по"следние"перемещают ползуны 57, причем ползуны 57 перемещаются горизон45 тально, так как тягами 59 они удерживаются вблизи уровня настила. При своем" горизонтальном перемещении ползуны 57 посредством тяг 54 перемещают крайние полосы 52 и через шарнирные дв, звенники 48 : следующие полосы 45 и присоединенные к соответствующим полосам листы 50. При перемещении ползунов 57 от стола Зб шарнирные двухзвенники раскладываются, полосы

45 раздвигаются, раздвигаются в плоскость и листы 50. При движении ползунов, 57 к столу звенья двухзвенников 48 складываются, полосы 45 сбли- жаются, а листы 50 складываются в стопку, скользя по штырям 53.

При необходимости работы столом

36 (например привысоких обтяжных пуанI соках, когда недостаточно перемещение зажимов по высоте, а также при калибровке столом после термообработки и холостых настроенных перемещениях) подается жидкость под давлением в соответствующие полости цилиндров 35. Благодаря шарнирному креплению цилиндров 35 и их штоков

I обеспечиваются практически неограниченные углы продольного наклона стола 36, причем конструкция присоединительных узлов проста. Штангой 38 штоки цилиндров 35 разгружаются от боковых нагрузок.

Таким образом, применение предлагаемого пресса позволяет производить формообразование из плоской загон товки разнотипных деталей по совершенной технологической схеме.

Формула изобретения

1. Обтяжной пресс, содержащий установленные на станине силовые цилиндры, на штоках которых смонтирован стол, гибочные рычаги с растяжными цилиндрами, на штоках которых закреплены зажимные устройства, а также силовые цилиндры наклона зажимных устройств, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки изделий различной формы он снабжен установленными на станине с

Ф возможностью поворота кривошипами с силовыми цйлиндрами, а также индивидуальными силовыми цилиндрами поворота гибочных рычагов и направляющими, шарнирно закрепленными на гибочпых рычагах„при этом цилиндры наклона,зажимных устройств закреплены на гибочных рычагах, по несколько шарнирно соединенных с каждым крйвошипом, а растяжные цилиндры установлены с возможностью перемещения вдоль направляющих и соединены с зажимными устройствами.

2. Пресс по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что он снабжен шарнирными тягами, соединяющими гибочные рычаги на одинаковом с осью крепления

,растяжных цилиндров расстоянии от оси

9 поворота гибочнык рычагов, один из которых соединен с кривошипом плоским шарниром, а остальные — пространственными.

3. Пресс по пп. 1 и 2; о т л ич а ю шийся тем, что силовые цилиндры закреплены на станине, 841999

10,а стол — на штокам цилиндров шарнирно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Громова А.Н. и др. Изготовле" ние деталей из листов и профилей при серийном производстве. 0боронгиз, 1960, с. 157.

ВНИИПИ Заказ 4960/19 Тираж 742 Подписное

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород,ул, Проектная,4

841999

;q(7 55 ФУ Л Ю Ю ц3 1 ц

О 53