Горизонтальная прошивная система вертикального штамповочного пресса

 

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПРОШИВНДЯ СИСТЕМА ВЕРТИКАЛЬНОГО ШТА1ШОВОЧНОГО ПРЕССА, содержащая неподвижную траверсу , жестко соединенную стяжками с рамой пресса, подви кную траверсу, установленную между рамой пресса и неподвижной траверсой с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим и взаимодействия с плунжерами силового и синхронизирующих цилиндров, размещенных в неподвижной траверсе, закрепленную на подвижной траверсе полую граненую штангу с захватами, размещенными на конце штанги с возможностью взаимодействия с paciipno- ; женнЕ ми в штанге средствами их осевого и синхронного углового перемещения , связанными с приводным гидроцилиндром , отличающаяся тем, что, с целью пoвыIueния надежности системы за счет упрощения ее конструкции , средства перемещения захватов выполнены в виде двустороннего клина, расположенного внутри штанги с ВОЗМОЖНОСТЬЮ возвратно-поступательного леремещения, коаксиально размещенного на клине с возможностью взаимодействия с захватами сухаря, по, i торцу подпружиненного относительно (Л штанги и установленного в последней с возможностью ограниченного осевого перемещения и взаимодействия с захватами, клиновых толкателей, смонтированных перпендикулярно клину с возможностью взаимодействия с последним, и упругого элемента, соединяющего захваты и расположенного поперек оси штанги, причем СП) двусторонний клин жестко связан со штоком приводного гидроцилиндра. ю о ю

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21 ) 33394 33/25-27 (22) 15.09,81 (46) 23.12.83. Бюл.947 (72) Т.Л. Вевер, Ю.П. Игнатьев, В.И. Койрес, М.Р. Кавицкий и В .В.Чер-. данцев (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Произ-. водственного объединения "Уралмаш" (53) 621 ° 73.06:621.979.82(088.8) (56) 1. Кагаловский А.И. Оборудование для ковки, штамповки и прессования. Серия 1У, Обзор ЦИНТИМИ0,.

М., 1962, с.77-79, фиг.37, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 842000, кл. В 30 В 7/04, 1977 (прототип). (54)(57) ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПРОШИВНАЯ

СИСТЕМА ВЕРТИКАЛЬНОГО ШТАИПОВОЧНОГО

ПРЕССА, содержащая неподвижную траверсу, жестко соединенную стяжками с рамой пресса, подвижную траверсу, установленную между рамой пресса и неподвижной траверсой с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим и взаимодействия с плунжерами силового и синхронизирующих цилиндров, размеI ценных в неподвижной траверсе, за,Я0;„1062020 A

3(59 В. 30 В 7/04; В 30 В 15/ОЯ

8 21 В 25/02 крепленную на подвижной траверсе полую граненую штангу с захватами, размещенными на конце штанги с возможностью взаимодействия с располо- . женными в штанге средства ли их осевого и синхронного углового перемещения, связанными с приводным гидроцилиндром, отличающаяся тем, что, с целью повышения» надежности системы за счет упрощения ее конструкции, средства перемещения з ахв атов выполнены в виде двустороннего клина, расположенного внутри штанги с возможностью,.возвратно-поступательного перемещения, коаксиально размещенного на клине с. возможностью взаимодействия с захватами сухаря, по, @ торцу подпружиненного относительно штанги и установленного в последней с воэможностью ограниченного осевого перемещения и взаимодействия с захватами, клиновых. толкателей, смонтированных перпендикулярно кли- Я ну с возможностью взаимодействия с последним, и упругого элемента, соединяющего захваты и расположенного поперек оси штанги, причем двусторонний клин жестко связан со ф . штоком приводного гидроцилиндра.

1062020

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповочным прессам для многополостной штамповки, снабженным боковыми прошивными системами.

Известно устройство, содержащее 5 две боковые траверсы, прикрепленные к станине пресса, несущие прошивной инструмент, и два силовых ци.— линдра, которые передают усилие прошивному инструменту, позволяющему производить штамповку одновременно в двух.направлениях 1 3.

Недостатком этого устройства является необходимость строго устанавливать инструмент по оси прошивки систем, что затрудняет возможность ремонта штампов и подштамповнх плит.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является горизонтальная прошивная система вертикального штамповочного пресса, содержащая неподвижную траверсу, жестко соединенную стяжками с рамой пресса подвижную траверсу, установленную между рамой пресса и неподвижной траверсой с возможностью возвратнопоступательного перемещения по направляющим и взаимодействия с плунжерами силового и синхронизирующих цилиндров, размещенных в неподвижной траверсе, закрепленную на подвижной тра-З0 версе граненую штангу с захватами на конус, взаимодействующими с расположенными в штангах средствами их осевого и синхронного углового перемещения, связаннйми с приводом $2 ). 35

Недостатками известной системы являются сложность механизма углового и осевого перемещения .захватов, выполненного в виде нескольких гидроцилиндров с большим числом элементов, 40 и. невысокая надежность работы.

Цель изобретения — повышение надежности системы за счет упрощения ее конструкции.

Поставленная цель достигается тем,45 что в горизонтальной прошивной системе вертикального штамповочного пресса, содержащей неподвижную траверсу, жестко соединенную стяжками с рамой пресса, подвижную траверсу, установленную между рамой пресса и неподвижной траверсой с воэможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим и взаимодействия с плунжерами силового и синхрониэирующих цилиндров, размещенных в неподвижной траверсе,. закрепленную на пэдвйжной траверсе полую граненую штангу с захватами, размещенными на .конце штанги с воэможностью взаимодействия с расIIoJIoReHHHMH B штанге средствами их 60 осевого и синхронного углового перемещения, связанными. с приводным гидроцилиндром, средства перемещения захватов выполнеиы в виде двустороннего клина, расположенного внутри штан-6 ги с возможностью возвратно-поступателвного перемещения, коаксиально размещенного на клине с воэможностью взаимодействия с захвата ли сухаря, по торцу подпружиненного относительно штанги и установленного в последней с возможностью ограниченного осевого перемещения и взаимодействия с захватами клиновых толкателей, смонтированнйх перпендикулярно клину с возможностью взаимодействия с последним, и упругого зле лента, соединяющего захваты и расположенного поперек оси штанги, причем двусторонний клин жестко свчзан со штоком приводного гидроцилиндра.

На фиг.1 показана прошивная система, общий вид, в разрезе, на фиг.2разрез A--A на фиг.1.

Горизонтальная прошивная система вертикального штамповочного пресса включает неподвижную траверсу 1, жестко соединенную с рамой пресса при помощи стяжек 2 и 3, нижняя

2 из которых является направляющей.

На последней установлена с возможностью продольного перемещения подвижная траверса 4. В неподвижной траверсе 1 размещен силовой цилиндр

5, плунжер б которого взаимосвязан с подвижной траверсой 4, к которой с противоположной стороны жестко присоединена граненая штанга 7.

В подвижной траверсе 4 размещены два возвратных 8 и два синхронизирующих 9 цилиндра, причем плунжеры

1 возвратных цилиндров 8 жестко закреплены на раме, а плунжеры 11 синхронизирующих цилиндров 9 — на неподвижной траверсе 1. штанга 7 представляет собой балку прямоугольного сечения, на боковых сторонах которой расположены продольные направляющие пазы 12, в которых размещены Г-образные захваты 13 и 14, связанные между собой сухарем 15 и закрепленными на нем планками.16.

Й захвате 13 посредством матрицы

17 установлен прошивной инструмент

18. Кроме того, на матрице 17 установлены винты 19 для возможности регулирования прошивного инструмента 18 по высоте.

Для смены прошивного инструмента 18 прошивная система снабжена устройством для углового и продольного перемещения захватов 13 и 14, выполненным в виде установленного соосно со штангой 7 в расточке 20 силового цилиндра 21 сухаря 15, смонтированного на штоке. 22 цилиндра 21 с воэможностью ограниченного перемещения в окнах 23 и 24, выполненных в штанге 7, а также клина 25 и двух толкателей 26 и 27, каждый из которых имеет один клиновый торец. Толкатели 26 и 27 смонтированы в,штанге 7 и взаимодействуют

1062020 клиновыми торцами с клином 25, а вторыми торцами - с захватами

13 и 14. Сухарь 15 жестко посажен на шток 22 силового цилиндра 21 с зазорами Б со штангой 7 и В с захватами 13 и 14 и снабжен пружиной

28. На конце штока. 22 жестко закреплен клин 25. В окне -29, выполненном соосно в захватах 13 и 14 расположена тяга 30, снабженная пружиной 31, а концы тяги 30 закреплены на наружной поверхности захватов 13 и 14, прижимая их к штанге 7.

Система вертикального штамповочного пресса работает следующим об- 15 разом.

На стол пресса ставится штамп (не показан) с установленным в нем прошивным инструментом 18 и матрицей 17

В полость 32 цилиндра 21 подается 20 под давлением жидкость, и шток 22 перемещается к оси пресса,.перемещая сухарь 15 на величину зазора

Б через пружину 28 (зазор Б обеспечивает разведение контактнцх поверх- 25 ностей захватов 13 и 14 и матрицы 17.

При дальнейшем ходе штока 22 цилиндра 21 Г-образные захваты 13. и 14 раздвигаются с помощью толкателей 26 и 27, на которые воздействует клин 2S. При этом захваты 13 и 14 повернуты относительно планок

16 в цапфах сухаря 15 за счет зазора В.

После этого холостым ходом прошивной системы штанга 7 с развернутыми захватами 13 и 14 наезжает на матрицу 17 с установленным в ней прсшивным инструментом 18. Затем цилиндр 21 срабатывает в обратную сторону, перемещая шток 22 до упора в сухарь 1S. При этом Г-образные захваты 13 и 14 сдвигаются под действием пружины 31 и тяги 30. При даль«. нейшем движении штока 22 перемещается сухарь 15 и захваты 13 и 14 зажимают матрицу 17 с прошивным инструментом 18. После исполнения этих операций прошивная система подготовлена к работе. Заготовка укладывается в штамп, в силовой цилиндр 5 подается давление, и прошивной инструмент внедряется в металл.

4-A

Составитель A. Курович

Редактор С. Саенко ТехредС,Мигунова Корректор A. Дзятко

Эаказ 10126/16 Тираж 675 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 а

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород „ул. Проектная, 4