Московский научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт ИосводоканалНИИпроект (73) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНОЙ ВОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

ОРГАНИЧЕСКИХ КРАСИТЕЛЕЙ

Изобретение относится к способу очистки промышленной сточной водь. и может быть использовано в химической технологии очистки сточных вод производства органических красителей.

Известен способ очистки сточной воды производства триазиновых красителей путем электролиза в диафрагменном электролизере с графитовым анодом при плотности тока 0,05-0,08

A/ñì (11.

Недостатки этого способа заключаются в невысокой степени очистки сточной воды и формировании сильнокислотного стока (pH 5), который требует дополнительной реагентной обработки перед Сбросом в канализацию.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ очистки сточной воды производства органических красителей путем электролиза в бездиафрагменном электролизере с нерастворимыми электродами (например, графитовым) в присутствии поваренной соли, имеющей концентрацию 50-100 г/л, процесс ведут при плотности тока 3040 MA/сьР (21 .

Однако и этот способ имеет невысокую степень очистки (50-70%) .

Цель изобретения вЂ” повышение степени очистки сточной воды.

Поставленная цель достигается тем, что электролиз сточной воды производства органических красителей ведут в бездиафрагменном электролизере с нерастворимыми электродами при плотности тока 100-200 МА/см в присутствии 150-250 г/л поваренной соли.

Сточные воды производства красителей содаржат поваренную соль, органические продукты и полупродукты синтеза, часть которых может быть отнесена к химически стойким и биологически неокисляемым веществам.

Например, в сточной воде производства красителя прямого черного 3 содержится до 250 г/л поваренной соли и присутствует кислотный прочный фук:синовый 2Б (КФ),биологически неокнсляемый полупродукт синтеза.

При электролизной обработке таких сточных вод происходит деструкция молекул органических соединений за счет окисления образующимся активным хлором и окислительно-восстановительных процессов на электродах.

Одновременно образуются различные

842035 токсичные хлорорганические соединения (XOC ), концентрация которых зависит от параметров электрохимического процесса.

Электролизная обработка сточных вод при плотности тока 100-200 МА/см обеспечивает максимальную степень очистки с минимальным содержанием

ГХОС

При плотности тока выше 200 МА/см достигается потенциал разрушения некоторых нерастворимых электродов (например, OPTA), т.е . создаются, условия, непригодные для эксплуатации электролизера.

Выход активного хлора по току зависит от концентрации поваренной соли. Максимальный выход активного хлора составляет 95% при концентрации поваренной соли 150-250 .г/л. С уменьшением концентрации поваренной соли выход активного хлора по току снижается.

Изменение концентрации поваренной соли выше 250 г/л приводит к переходу растворенных органических загрязнений в твердую фазу, что затрудняет обработку сточной воды и ухудшает ее качество.

Следовательно, концентрация поваренной соли в пределах 150-250 г/л обеспечивает оптимальные условия проведения процесса очистки сточных вод.

В результате электролизнои обработки возможно пенообразование, которое осложняет осуществление процесса.

Поэтому необходимо добавлять пеногаситель, как это делается и в известном способе.

Способ осуществляется следующим образом.

Сточную воду производства органических красителей после добавления пеногасителя (алазаринового масла) помещают в бездиафрагменный электролизер с нерастворимыми электродами (анод вЂ” графит или ОРТА, катод -СТ.3) .

В электролизере поддерживается плотность тока 100-?00 МА/см-, концентрация поваренной соли 150-200 г/л .

Пример 1. Сточную воду производства красителя прямого. черного

3, имеющую темно-вишневую окраску, порог разбавления 1:900, рН 7,5, содержащую 200 г/л NaC6.0,4 г/л КФ и не содержащую ХОС, после добавления

0,5 г/л ализаринового масла обрабатывайт в бездиафрагменном электролиэере с анодом из графита, катодом из Ст.3 при плотности тока 50 NA/ñì и затратах электричества 1,4 А.ч/л.

Очищенная вода имеет коричневую окраску, порог разбавления 1:150, рН 7,7 и содержит 205 мг/л ХОС, 0,1 г/л КФ. Степень очистки от КФ составляет 75%.

Пример 2 Сточную воду с такой же характеристикой, как в примере 1, после добавления 0,5 г/л ализаринового масла обрабатывают в бездиафрагменном злектролизере с анодом из графита, катодом из Ст. 3 при плотности тока 100 MA/ñì и затратах электричества 1,4 А ч/л.

Очищенная вода имеет желтоватую ,окраску, порог разбавления 1:50, рН 7,7 и содержит 85 мг/л ХОС.. Сте,пень очистки от КФ составляет 100%.

Пример 3. Сточную воду с такой же характеристикой как в примере 1, после добавления 0,5 г/л ализаринового масла обрабатывают в бездиафрагменном электролизере с анодом из графита, катодом из Ст.3 при плотности тока 160 МА/см и затратах электричества 1,4 A-ч/л.

Очищенная вода имеет желтоватую окраску, порог разбавления 1:50, рН 7,7 и содержит 80 мг/л ХОС. Степень очистки от КФ составляет 100%.

20 Пример .4. Сточную воду производства красителя прямого черного

3, имеющую темно-вишневую окраску, порог разбавления 1:800, рН 7,5, содержащую 80 г/л поваренной соли, 0,4 г/л КФ, после добавления 0,5 г/л ализафинового масла обрабатывают в бездиафрагменном электролизере с анодом из графита, катодом из Ст.3 при плотности тока 160 МА/см и затратах электричества 1,4 А ч/л.

Очищенная вода имеет коричневую окраску, порог разбавления 1.:150,,рН 7,7 и содержит 0,11 г/л КФ. Степень очистки от КФ составляет 73Ъ.

Пример 5. Сточную воду производства красителя прямого черного

З,имеющую темно-вишневую окраску, порог разбавления 1:900, рН 7,5 и содержащую 150 г/л поваренной соли, 0,4 г/л КФ, после добавления 0,5 г/л

40 ализаринового масла обрабатывают в бездиафрагменном электролизере с анодом из графита, катодом из Ст.3 при плотности тока 160 МА/см и зат2. ратах электричества 1,4 А ч/л.

Очищенная вода имеет желтоватую окраску, порог разбавления 1:50„ рН 7,7. Степень очистки от КФ составляет 100%.

Пример 6. Сточную воду производства красителя прямого черного

3, имеющую темно-вишневую окраску, порог разбавления 1:900, рН 7,5 и содержащую 250 г/л поваренной соли

0,4 г/л КФ, после добавления 0,5 г/л ализаринового масла обрабатывают в. бездиафрагменном электролизере с анодом из графика, катодом из Ст,З при плотности тока 160 MA/ñì и затратах электричества 1,4 A ч/л.

Очищенная вода имеет желтоватую

60 окраску, порог разбавления 1:50, рН 7,7. Степень очистки от КФ составляет 100%.

По сравнению с известным предла-, гаемый способ позволяет увеличить

65 степень очистки на 30-50Ъ.

842035

Формул а и з о брет ен ия

Составитель В. Богдановская

Редактор Н.Безродная Техред М, Голинка Корректор М.Демчик

Заказ 4969/21. Тираж 1007.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Экономический эффект от внедрения промышленной установки производительностью 120 м /сут на Дербеневском химическом заводе для очистки сточной воды производства красителя прямого черного 3 составляет 230 тыс ° руб./r.

Способ очистки сточной воды производства органических красителей путем электролиза в бездиафрагменном электролиэере с нерастворимыми электродами в присутствии поваренной соли, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, влектролиз ведут при плот5 ности тока 100-200 NA/ñì и концентрации поваренной соли 150-250 г/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 217284, кл. С 02 С 5/12, 1966.

2. Патент США 9 . 3485729, кл. 204-131, опублик. 1969.