Способ управления процессом смешива-ния b поточных технологических линиях

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>842073 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 060879 (21) 2813967/29-33 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 300681 бюллетень М 24

Дата опубликования Описания 300681 (я)м. клз

С 04 В 7/36

G 05 D 11/00

Государстаеии ый комитет

СССР по делам . изобретеиий и открмтий (53) УДК 666.9.02 (088. 8) (71) Заявитель

Государственный всесоюзный институт по пр и научно-,исследовательским работам ЮжгипроцамЕнт (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СМЕШИВАНИЯ

В ПО1ОЧНЕХ 1ЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ

Изобретение относится к способам управления процессом приготовления цементно-сырьевой смеси в поточных технологических схемах и может най-.

5 ти применение в производстве, где осуществляется одновременное смешивание и физическая переработка (измельчение) материала.

Известен способ управления процессом смешивания в поточных технологических линиях, включающий измерение проиэводительности доэаторов исходных компонентов., измерение количества и химического с;.става смеси, поступающей в гомогениэатор, on- 1з ределение компенсирующих воздействий и изменение уставок дозаторов (1).

Недостатком данного способа является то, что определение соотношения компонентов в компенсирующих 2() воздействиях с соответствующими изменениями уставок дозаторов осуществляют с большими погрешностями. . Это объясняется тем, что значения химического состава смеси, находящейся в измельчительном агрегате и в технологических трактах, прогнозируют по средним значениям химического состава сырьевых компонентов без учета их колебаний. Кроме ЗО того, высокие погрешности, имеющие место при измерении весовых количеств кусковых материалов, прошедших через доэаторы, также увеличивают погрешности в определениях соотношения компонентов в компенсирующих воздействиях.

Иэ-эа того, что между моментом нанесения компенсирующего воздействия (иэменение. уставок доэаторов) и моментом его завершения (поступление размолотой смеси измененного состава в гомогенизатор) проходит значительное время (динамическое запаздывание - прохождение неразмо лотой шихты с измененным соотношением компонентов через общий транспортер, иэмельчительный агрегат, а размолотой смеси через технологические тракты), то примерно на такую же величину увеличивается время приготовления смеси.

Ввиду того, что каждое последующее компенсирующее воздействие вызывает, в свою очередь, отклонения в составе смеси, находящейся в гомогениэаторе, то количество компенсирующих воздействий в общее время приготовления при этом значительно возрастают.

842073

Цель изобретения — повышение точности управления.

Поставленная цель достигается тем, что в способе управления процессом смешивания в поточных технологических линиях, включающем измерение производительности дозаторов исход.ных компонентов, измерение количества состава смеси, поступающей в гомогенизатор, определение компенсирующих воздействий и изменение уставок дозаторов, периодически осуществляют дополнительное изменение уставок дозаторов путем завышения и занижения на 6-8% значения титра смеси, после чего, отбирают полученные смеси через определенный интер- 5 вал времени, определяют химический состав размолотых смесей высокого и низкого титров, на основе которых с учетом химического состава смеси, поступающего в гомогенизатор, рас- Щ считывают компенсирующие воздействия на весовые количества смесей высокого и низкого титров, причем интервал времени для отбора смеси после дополнительного изменения уставок дозаторов рассчитывают по формуле ь ."+(3 5-4,5)Т, где С вЂ” время полного запаздывания технологической линии1

Т вЂ” постоянная времени линии.

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Установка для осуществления предлагаемого способа включает бункер 1 известняка, бункер 2 глинищ бункер 3 огарков, автоматический весовой доза--З5 тор 4 известняка с блоком 5 фактической производительности и регулируемым приводом 6, автоматический весовой дозатор 7 глины с блоком 8 фактической производительности и ре- 4() гулнруемым приводом 9, автоматический весовой дозатор 1.0 огарков с блоком 11 фактической производитель- ности и регулируемым приводом 12, ленточный транспортер 13, мельницу

14, сепаратор 15, расходомер 16« пробоотборник 17, переключатель 18 потока, привод 19 переключателя 18, пробоотборник 20, бункер 21 смеси высокого титра, автоматические весы 22, бункер 23 смеси низкого титра, пробоотборник 24, автоматические весы 25, гомогениэатор 26, устрой-. ство 27 подачи готовой смеси на .обжиг, квантометр 28, управляющую вычислительную машину (УВМ) 29, преобразовательно-усилительные блоки

30-33.

Способ осуществляется следующим образом.

Карбонатный компонент (иэ- 60 вестняк) из бункера 1, глинистый компонент (глину) из бункера 2 и кор. ректирующне добавки (огарки) из бункера 3 при помощи соответствующих дозаторов 4,7 и 10 подают на 65 транспортер 13. Соотношения известняка, глины и огарков рассчитывают по их химическим характеристикам и в соответствии с заданными значениями подконтрольных величин готовой смеси (титра, коэффициента насыщения, модулей и т.д.). Выходные сигналы блоков 5, 8 и 11, пропорциональные фактическим производительностям дозаторов 4,7 н 10, подают в

УВМ 29. Сырьевую шихту транспортером

13 направляют на помол в мельницу

14, из которой размолотая смесь через сепаратор 15 и переключатель

18 поступает в гомогенизатор 26.

При этом количество размолотой смеси измеряют расходомером 16, выходной сигнал которого подают в УВМ.

Пробоотборником 17 отбирают размолотую смесь, приготавливают из нее пробу, вводят ее в квантометр 28 и определяют химический состав. Выходные сигналы квантометра, пропорциональные физическим значениям химического состава анализируемой пробы смеси, подают в УВМ, где вычисляют значения подконтрольных величин.

Сравнивают полученные значения этих величин с их заданными значениями, а затем пропорционально полученным приращениям, вычисляют новые соотношения расходов известняка, глины и огарков. Выходные сигналы УВМ, пропорциональные новым значениям уставок дозаторов, через преобразовательно-усилительные блоки 30, 31 и 32 подают на соответствующие регулируемые приводы 6,9 и 12, которые устанавливают новые производительности доэаторов 4,7 и 10. Кроме того, по полученным приращениям подконтрольных величин размолотой смеси, поданной в гомогенизатор в последнем шаге управления, определяют величину компенсирующего воздействия для компенсации отклонении состава этой смеси (порции) от ее заданного значения.

Величина компенсирующего воздействия пропорциональна соответствующему значению весового количества размолотой однородной смеси известного химического состава с высоким или низким титром. Эти смеси приготавливают следующим образом.

По специально разработанной программе УВМ выводит процесс нз рабочего режима, изменяя уставки доэаторов известняка, глины и огарков из расчета завышения титра размолотой смеси от 77% (заданный) до 84% (высокий). Затем при новом установившемся режиме процесса, когда значение титра размолотой смеси. становится равным

84%, поток смеси высокого титра направляют в бункер 21. Перед завершением заполнения бункера 21 размолотой смесью высокого титра повторно изменяют уставки дозаторов и зани842073

15

Формула изобретения

60 жают значения титра от 84 до 70Ъ (низкий). Затем при аналогичных условиях направляют поток размолотой смеси низкого .титра (70Ъ) в бункер . 23. После чего соответственно изменяют уставки дозаторов и возвращают процесс обратно в рабочий режим, а . лоток размолотой смеси с нормальным титром (77Ъ) направляют вновь в гомогенизатор.

После усреднения химического состава размолотых смесей высокого и низкого титров, находящихся соответственно в бункерах 21 и 23, отбирают пробоотборниками 20 и 24 пробы и при помощи квантометра 28 определяют их химический состав. Выходные сигналы квантометра, пропорциональные фактическим значениям химического состава этих смесей, подают в УВИ, Затем по значениям полученных приращений подконтрольных величин размолотой смеси, поданной в гомогенизатор в последнем шаге управления, а также по величинам вычисленных приращений подконтрольных величин размолотох смесей, поданных в гомогенизатор в период вывода процесса из режима, определяют при помощи

УВИ величину компенсирующего воздействия, т.е. весовое количество размолотой смеси высокого или низкого титра. После этого УВИ пропорционально вычисленному количеству этой смеси устанавливает на автоматических весах 22 или 25 требуемую дозу, которую затем подают в гомогенизатор и компенсируют таким образом величину отклонения химического состава смеси, поданной в гомогенизатор, от ее заданного значения.

В дальнейшем в каждом шаге управления.аналогичным образом наносят компенсирующее воздействие на состав смеси, поданной в гомогенизатор в предыдущем шаге управления лишь с той разницей, что при этом величину компенсирующего воздействия определяют только по значениям приращения Подконтрольных величин этой смеси. По мере израсходования запасов размолотых смесей высокого и, низкого титров их приготовление повторяют вышеописанным способом.

Завышение и занижение значения титра размолотых смесей 6-8Ъ для .нанесения ими компенсирующих воздействий на состав смеси обусловлено .тем, что при более близком их значении к значению. титра готовой смеси (77Ъ) соответственно увеличиваются дозы этих смесей в компенсирующих воздействиях, что соответственно увеличивает объемы бункеров

21 и 23 и общее время приготовления размолотых смесей высокого и низкого титра. А при более большем отличии значения титров этих. смесей от значения титра готовой смеси затрудняется приготовление этих смесей, так как при этом имеет место разцеление компонентов в измельчителе и в технологическом тракте. Кроме того, нужны отдельные иэмельчительные установки со всем вспомогательным оборудованием.

Что касается значений временных характеристик объекта t= +(3,5-4,5)Т, то они опрецелены экспериментальным путем. так, для измельчительного агрегата, являющегося одноемкостным объектом, по истечении времени полного запаздывания (l,), регулируемая величина Х (титр) достигает на кривой разгона точки перегиба за время

Т и составляет 63,2Ъ максимального отклонения титра, что соответствует

О,632 Х,„д, через 2Т вЂ” 0,865 Хщд, через ЗТ вЂ” 0,956 Х„„ „, через 4Т

0,99 Х„, „, т.е. практически процесс самовыравнивания заканчивается через интервал времени 3-4,5 Т.

Способ управления процессом смешивания в поточных технологических линиях, включающий измерение производительности дозаторов исходных компонентов, измерение количества и химического состава смеси, поступающей в гомогенизатор, определение компенсирующих воздействий и изменение уставок дозаторов, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности управления, периодически осуществляют дополнительное изменение уставок дозаторов путем завышения и занижения на 6- 8Ъ значения титра смеси, после чего отбирают полученные смеси через определенный интервал времени, определяют химический состав размолотых смесей высокого и низкого титров, на основе которых с учетом химического состава смеси, поступающего в гомогенизатор, рассчитывают компенсирующие воздействия на весовые количества смесей высокого и низкого титров, причем интервал времени для отбора смеси после дополнительного измерения ус-. тавок дозаторов рассчитывают go формуле i +(3,5-4,5)T где — время полного запаздывания технологической линии1

Т. - йостоянная времени линии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 565896, кл. С 04 В 7/36, 1977.

842073

Редактор Н. Безродная

Заказ 4974/23 Ф

Ъ (1, 1 ° л »

, t

Составитель В. Алекперов

Техред Т.Маточка Корректор М. Демчнк

Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4